Импортозамещение по синтетическим каучукам 98%. Вы в это верите?

Чудеса из интервью исполнительного директора СИБУРа ТАСС

Случилось всеми и давно ожидаемое чудо: #импортозамещение показало невиданный успех! Оказалось что в каучуках объем отечественных материалов достиг 97-98%, о чем поведал в интервью ТАСС исполнительный директора СИБУРа Павел Ляхович и все благодаря работе указанной компании.

Прямо скажем - цифры впечатляют. Но вызывают “смутные сомнения”. Попробуем залезть поглубже, посмотреть цифры и поищем того самого дьявола, который не только носит Прадо, но и зачастую кроется в деталях, в т.ч. резинотехнических.

Что вызвало сомнения

Увы, но открытые источники (к сожалению с данными лишь за 2023 год) позволяют говорить о объемах импорта в пределах 4,5-5,5%. Казалось бы небольшая погрешность, но на самом деле ошибка может быть в пределах 80-100%.

Но не это самое страшное.

Страшнее становится, если мы заглянем в структуру безальтернативного импорта, т.е. какие синтетические #каучуки в России не производятся (да и не планируется производство в обозримой перспективе).

Доля импорта в силиконовых каучуках

Больной вопрос любого отечественного производителя #РТИ применяемых для работы в условиях высокой температуры, или в медицине, или в пищевой промышленности - #силиконовые каучуки. Пару десятков лет мы ждали, когда наконец будет запущено производство силиконовых каучуков в Казани, но погрязший в многочисленных банкротствах завод так и остался недостроенным - по мнению некоторых экспертов готовность его была около 90%. Так мы остались без производства стратегически важного полимера. Импортная составляющая в объемах продаж таких каучуков в России достигает 98-99%. Это отметим, происходит с каучуком, где мы были когда то пионерами в разработке и внедрении в промышленность.

Кстати, дополнительным неприятным фактом стала отмена возмещения импортного НДС в Китае с 1 апреля 2026 года (об этом наш Блог уже писал). Т.е. конкурентоспособность российских производители силиконовых резинотехнических изделий становится ниже китайских. И не надо забывать, что импорт силиконов сегодня по известным причинам - это как раз Китай.

Доля импорта в хлоропреновых каучуках

А есть и ещё одна группа синтетических каучуков, без резиновых деталей из которых не полетит ни один самолёт — хоть «Суперджет», хоть МиГ-35; не поедет ни один танк — хоть «Армата», хоть Т-90; не уйдёт в космос ни одна ракета — хоть «Ангара», хоть «Союз»; не получится произвести ни один автомобиль — хоть «Аурус», хоть «Веста». Это #хлоропреновый каучук, или, как его чаще называют в мире — #неопрен.

В СССР их производил завод “Наирит” в Ереване и Карагандинский завод СК. Вначале по собственным технологиям - Совпрен, Севанит и Наирит. Также предпринимались попытки строительства производства на территории России в Усолье-Сибирском, но катастрофа в октябре 1970 года поставила крест на этом проекте. Поэтому было принято решение о покупке завода и лицензии на производство у #DuPont аналогов #Neoprene, для выпуски полимеров под маркой #Наирит, но с буквой Д, так, к примеру, Наирит ДСН был функциональным аналогом дюпоновского Neoprene GRT. 

C наступлением новых времен и парада суверенитетов мы остались без производства хлоропренов. Впрочем и ереванский завод так и не смог, несмотря на многочисленные попытки рестарта, производить массово синтетический каучук. Карагандинский же завод в Казахстане был перепрофилирован. При этом в новой России даже не было серьезных попыток организации производства. 

Все это привело к тому, что доля импорта для хлоропреновых каучуков - 100% и снизить её в ближайшие годы хоть на пару-тройку процентов, увы, задача неразрешимая.

Доля импорта в этиленпропиленовых каучуках

Но есть и совсем грустная история - это про #этиленпропиленовые каучуки. Во всем мире они одни из самых востребованных, а уж по соотношению цена/качество и вовсе вне конкуренции. В России этот материал выпускает с дициклопентадиеном в качестве диена в цепи, тогда как топовые мировые компании предпочитают для этих целей этилиденнорборен. Нельзя сказать, что наши производители не пытаются использовать опыт коллег, но пока произведенные продукт - #СКЭПТ-Э, получается крайне неудачным. 

К тому же в стране просто не хватает производственных мощностей для этиленпропиленовых каучуков. При этом при переходе Нижнекамскнефтехима к тому же СИБУРу, из его продуктовой линейки СКЭПТ исчез. Нет #СКЭПТ сегодня в ассортименте и стерлитамакского “Синтез-каучука”. Возможно именно поэтому его приходится экспортировать порядка 30 тысяч тонн в год, что составляет порядка 40%. И везут его как из Китая, так уже и из Саудовской Аравии, где он называется #Sabic EPDM. При этом рынок РТИ из этиленпропиленовых каучуков самый быстрорастущий в мире, чему способствует комплекс эксплуатационных характеристик, таких как стойкость к высоким температурам, атмосферостойкость, озоностойкость, кислотостойкость, вкупе с высокой технологичностью.

Доля импорта во фторкаучуках

Головная боль разработчиков РТД сегодня - это маслостойкие резины, которые могут работать при высоких температурах.

Для этих целей хороши #фторкаучуковые резины, температура эксплуатации которых достигает +300°C и которые устойчивы к кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам и их хлор- и фторпроизводным, к бензину, маслам, природному газу.

В СССР на Заводе полимеров Кирово-Чепецкого химкомбината в конце 60-х годов прошлого века было налажено промышленное производство фторкаучуков #СКФ-26 (аналог #Viton) и #СКФ-32. Увы но сегодня преемник этого предприятия “ГалоПолимер” сосредоточился на производстве фторопластов, а #фторкаучуки стали для него нишевым продуктом, выпускаемым малыми партиями. При этом спрос на такие полимеры не снизился. Поэтому приходится импортировать до 10 тыс.тонн, что составляет порядка 80-90% потребности рынка.

И немного нишевых, но очень важных каучуков

Ну и про несколько нишевых каучуков, которые в миллионах тонн не производятся, но использование которых позволяет интенсифицировать работу ряда механизмов, в частности автомобильных двигателей.

Для температур до +200° у фторкаучуков есть конкуренты: гидрированные нитрильные каучуки #HNBR, с температурой эксплуатации от минус 40 до +165°C, и #фторсиликоны - от минус 50 до 250°C. Резины на их основе очень востребованы как в авиастроении, так и в автомобилестроении и в энергетике. Но увы, несмотря на надежды, которые породила консолидация всех производств бутадиен-нитрильных каучуков в руках СИБУРа, отечественного HNBRа так и не появилось. 

Таким образом, импорт фторсиликоновых и гидрированных нитрильных каучуков - 100%, а перспективы их импортозамещения практически нулевые.

Стоит отметить, что все выше синтетические каучуки, которые не изготавливаются, либо изготавливаются, но в недостаточных количествах, являются совершенно обычными и общедоступными полимерами на мировом рынке.

Чем опасны плохо подготовленные заявления?

Какой можно сделать вывод? Коллегам из СИБУРа стоит осторожнее играть словами, а пресс-службе внимательнее готовить материалы. На самом деле, г-ну Ляховичу имело смысл заявлять, что в шинной промышленности мы достигли насыщения отечественными синтетическими каучуками на те самые 97-98%. Правда заслуга #СИБУР в этом невелика, т.к. основные каучуки для шинной промышленности были разработаны еще #ВНИИСК в далеких 60-80х годах прошлого столетия.

Самое неприятное, что бравурные заявления о почти полной каучуконезависимости могут вызвать волну эйфории у государственных лиц принимающих решения и неотложные меры по развитию промышленности синтетического каучука будут отложены (извините за тафтологию).

Сайт, где можно приобрести рецептуру резиновой смеси

Цены на презервативы растут. Интересные причины от производителя

Цены на презервативы Durex и еще ряда популярных брендов, которые производятся малазийской компанией Karex Berhad поднимутся на 25-30% - следует из релиза компании.

Генеральный директор Го Миах Киaт заявляет, что "компания наблюдает рост спроса, поскольку из-за удорожания перевозок и задержек многие клиенты остались с низкими запасами. Но Ситуация крайне нестабильная, цены высокие… у нас нет выбора, кроме как переложить рост затрат на клиентов."

Как мило...

Какие же причины заявляются Karex Berhad?

• Война на Ближнем Востоке нарушает поставки нефти и нефтехимии;
• Рост стоимости синтетического каучука и нитрила;
• Рост стоимости аммиака;
• Рост стоимости упаковки;
• Рост стоимости силиконовых смазок;
• Рост стоимости алюминиевой фольги.
• Удорожание логистики и увеличение сроков доставки (до ~2 месяцев вместо 1)

Попробуем разобраться?

Проблемы с логистикой, существуют. По этому поводу дискутировать особого смысла нет. 

Причины роста цен на силиконовое масло, как впрочем и на другие базовые силиконовые полимеры, мы уже недавно в этом блоге обсуждали. И с ситуацией у Ормузского пролива связаны они мало. Однако понятны и справедливы.

Но аммиак? Неужели #Малайзия возила аммиак из Саудовской Аравии, когда под боком есть такие его производители, как #Индонезия и #Китай? Сомнительно.

Умилила ссылка на рост цен на #нитриловый #латекс. Понятно, что для производства бутадиен-нитрильного материала #гевея мало поможет, поэтому необходима нефть, которая по известным причинам выросла в цене. Но доля "нитриловых" презервативов в объеме производства #Karex минимальна, т.к. особого смысла в них не существует, кроме влажных фантазий маркетологов.

И главное: основное сырье для презервативов - это натуральный латекс, как раз тот самый сок гевеи. И для производства натурального латекса продукты переработки нефти не нужны.

Кстати, стоит, наверное, ожидать роста цен на нитриловые резиновые #перчатки? Или, надеюсь, конкуренция с классическим натуральным латексом наконец похоронит нитриловый проект.

Но продолжим. Из ингредиентов, используемых в производстве латексных изделий из зоны Персидского залива может поставлять еще сера. Но ее количество в рецептуре латексного раствора менее 1% и говорить о серьезном влиянии такого изменения на себестоимость готового изделия трудно. Да и альтернативных поставщиков - море, вплоть до России.

Все прочие ингредиенты - вулканизующая группа, противостарители, диспергаторы и т.д. - это Китай.

Исходя из написанного выше получается, что компания повышает цены на презервативы несоразмерно увеличению своих издержек, спекулируя на "модной" теме. 

Некрасиво это...

Цены на натуральный каучук: драйверы, вызовы и перспективы

Общая динамика цен

Анализ показывает, что цены на натуральный каучук в начале 2026 года показали умеренную волатильность, обусловленную:

• условиями производства (объем урожая, климатические изменения);
• политической ситуацией в мире и её влиянием на глобальные цепочки поставок;
• спросом со стороны шинной и автомобильной промышленности.

По состоянию на февраль 2026 года:

• глобальный бенчмарк, т.е. биржевой ориентир (обычно для каучука TSR20), от которого считаются реальные сделки — около 1,9 USD/кг.
• наблюдаются региональные различия из-за логистики и баланса спрос/предложение.

Исторически цены на натуральный #каучук растут при подъёме росте автомобильного производства и падают при переизбытке предложения или экономическом спаде.

В тоже время стоит ожидать усиление волатильности в зависимости от изменения политической ситуации, что может вызвать рост цен вслед за подобным ростом цен на синтетические каучуки и материалы для шинной промышленности и промышленности #РТИ.

Ключевые факторы, влияющие на цены

Спрос со стороны автомобильной отрасли

Основной драйвер — шинная промышленность:

• рост производства автомобилей даёт увеличение потребления каучуков, в т.ч. натурального;
• усиливается влияние сегмента электромобилей, для производства шин которых нужно больше каучука.

Предложение и производство

Основные поставщики натурального каучука — страны Юго-Восточной Азии, в т.ч. Малайзия, Индонезия, Вьетнам, Таиланд, Камбоджа и другие страны.

Объемы производства НК зависят от ряда факторов, таких как:

• сезонность производства;
• погодные условия;
• болезни деревьев.

Это делает рынок натурального каучука структурно нестабильным и чувствительным к приводным внешним факторам.

Логистика и торговля

• увеличение стоимости фрахта;
• экспортные ограничения, в т.ч. синтетических каучуков из Саудовской Аравии;
• нарушения региональных торговых потоков.

Перечисленные факторы ведут к росту логистических издержек, что влияет на цену НК на мировом рынке.

Экологические и регуляторные факторы

• устойчивое производство (sustainability), т.е. требование, чтобы каучук был произведён с контролем происхождения, с соблюдением экологических и социальных требований, и полным прослеживаем;
• требования по запрету импорта в Европу натурального каучука с плантаций, где проходила вырубка леса после 2020 года (EU Deforestation Regulation)

Что изменилось в 2026 году

В начале 2026 были видны:

• стабилизация цепочек поставок после предыдущих сбоев;
• рост внимания к устойчивому развитию;
• изменение торговых потоков.

Это влияло на формирование цены и премии за «чистый» продукт.

После 28 февраля ситуация поменялась:

• цепочки поставок либо нарушены, либо прерваны;
• цены на нефть и энергоносители ушли вверх;
• возникли проблемы в нефтепереработке и, как следствие, в снижении производства синтетических каучуков.

При этом цены на натуральный каучук показали интересную динамику: на шинный #STR20 они остались стабильными в районе 2,25USD, а на #RSS3 - выросли с 2,58USD до 2,8USВ. 

Краткосрочный прогноз

• рынок каучуков находится в состоянии разбалансированности, в т.ч. из-за проблем в автопроизводстве;
• политический фактор оказывается основным, рынок зависит от ситуации в Персидском заливе;
• рост цен на сырье для производства синтетических каучуков (см. здесь), повышает конкурентоспособность НК;
• цены на натуральный каучук растут и будут показывать умеренный рост;
• Рост цен на энергоносители ведет к росту издержек производства, но для НК эффект ниже, чем для синтетических каучуков.

Средне- и долгосрочный прогноз

В среднесрочной и долгосрочной перспективе нужно ожидать:

• умеренный рост цен на натуральный каучук;
• выравнивание цен с синтетическими каучуками, в т.ч. с аналогами НК
• роста потребности в каучуках от возвращения автопрома к росту и увеличения производства электромобилей, а также тренда на переход к био-материалам.

Готовые рецепты резиновых смесей

С Днём рождения, Ластик!

Когда человек научился рисовать, а потом еще и писать, им понадобилось исправлять ошибки. Как же быть? На глиняных или восковых табличках времен Месопотамии и Древней Эллады затирать их можно было пальцем или обратной стороной палочкой для написания - стилуса (вспоминаем греческую поговорку про "поворачивать стилус"). Когда же появились предтечи бумаги - папирус и пергамент, исправлять написанное пером помогали кусочки пемзы. А вот художники правили свои эскизы, нарисованные графитовым или свинцовым карандашами или вовсе углем, с помощью хлебного мякиша.

Но вот начались Великие географические открытия и каравеллы Христофора Колумба добрались до самой Америки. И европейцы в Новом Свете нашли много интересного, причем это было не только золото Эльдорадо. В 1736 году, французский ученый и путешественник Шарль де ла Кондамин привез в Европу необычный эластичный материал - застывший млечный сок бразильской гевеи, дерева обнаруженного им в Перу, которое местные индейцы именовали как «каучук». На родине де ла Кондамин предложил назвать его гуммиластиком, но придумать применение своему "крестнику", увы, не смог. Зато Жан-Гиацинт де Магеллан в 1752 году на заседании французской Академии предложил каучук как материал для стирания записей, сделанных графитом. Но идея тогда осталась почти незамеченной.

А вот в 1770 году — именно 15 апреля — великий британский химик Джозеф Луи Пристли, предложил «вещество, подходящее для удаления с бумаги следов свинцового карандаша и полезное для тех, кто рисует», а именно #каучук, и назвал его «rubber», т.е. «трущий» или «стирающий» от английского глагола «rub».

Интересно, что английское слово #rubber (#резина), в нынешнем его понимании, появилось раньше самой резины, которой мы называем каучук подвергшийся вулканизации. #Вулканизация каучука, как многие читатели Резинового Блога знают, была открыта Чарлзом Гудьиром в 1844 году (хотя возможно и Томасом Хэнкоком на годом ранее). И уже после открытия Гудьира-Хэнкока #ластик приобрел привычный нам вид. 

С Днём рождения, старина Ластик!

Цены на китайские силиконы уйдут вверх - Китай отменил возмещение экспортного НДС

1 апреля 2026 года в Китае вступили в силу изменения экспортной налоговой политики, предусматривающие отмену возмещения НДС (который был 13%) для ряда химических продуктов, включая силиконы в первичных формах (код ТНВЭД 3910). Это решение уже оказывает влияние на глобальный рынок силиконов и в ближайшие месяцы приведёт к серьезной перестройке цепочек поставок.

Под отмену возмещения НДС попали:

• силиконовые каучуки,
• невулканизованные силиконовые смеси (компаунды);
• полисилоксановые жидкости и масла,
• базовые силиконовые полимеры.

Важно понимать, изменения коснулись именно "сырьевых форм силиконов", а не готовых продуктов и изделий.

Влияние на цены силиконовый смесей (компаундов, мастербатчей, HTV)

Рынок сырых #силиконовых резиновых смесей (#компаунды, #мастербатчи, #HTV) — наиболее чувствительный сегмент к описанным выше изменениям налоговой политики #КНР.

Обычно силиконовая резиновая смесь состоит из следующих компонентов:

• силиконовый каучук;
• кремнезёмные наполнители;
• инертные наполнители;
• перекисные или платиновые системы;
• термостабилизаторы, красители и др. специализированные добавки.

Поскольку базовый полимер, т.е. каучук подпадает под код #ТНВЭД 3910, он напрямую теряет возврат #НДС. Это приводит к:

• росту экспортной себестоимости на ~10–13% по каучуковой составляющей,
• итоговому удорожанию HTV-компаундов примерно на 6–12%.

Поэтому производители в Китае начинают смещаться от продажи «чистого» каучука к поставкам готовых смесей, чтобы частично обойти налоговое давление.

Ситуация с LSR

Жидкие силиконы (LSR) также имеют в своей основе #полисилоксаны, попадающие под отмену возмещения НДС. Однако, LSR поставляется как двухкомпонентная система, поэтому часто классифицируется вне ТНВЭД 3910. В результате рост стоимости будет, но сглажен - 4–8%.

Таким образом, #LSR оказывается менее уязвимым сегментом по сравнению с HTV.

Вулканизованные силиконовые РТИ

Главный вывод для переработчиков и потребителей: вулканизованные силиконовые изделия (#РТИ) практически не подпадают под прямое влияние отмены возмещения НДС поскольку:

1. Они классифицируются по другим ТНВЭД-кодам (не 3910).

2. В их себестоимости:

• доля сырья ниже,
• значительную часть составляют переработка, энергия, трудозатраты.

Ожидаемое изменение цен: силиконовые РТИ +2–5%, в отдельных случаях — минимально.

Это означает, что скачка цен на силиконовые РТИ не ожидается.

Почему Китай пошёл на этот шаг

Основными причинами отмены возмещения НДС на ряд химических материалов, в т.ч. силиконовых представляются:

• "перепроизводство силиконов" и падение цен на внутреннем рынке Китая,
• необходимость сокращения демпингового экспорта,
• переход к экспортной модели с большей добавленной стоимостью.

Фактически, отмена возврата НДС — это инструмент перераспределения маржи от экспорта сырья к более глубоким переделам.

Как будет развиваться ситуация

1. В ближайшее время (1–2 месяца) можно ожидать

• попыток китайских производителей удержать цены за счёт снижения собственной маржи;
• волатильность цен на базовые полимеры и мастербатчи;
• активные переговоры по пересмотру условий долговременных контрактов.

2. В среднесрочной перспективе (3–6 месяцев)

• устойчивый рост цен на каучуки и силиконовые резиновые смеси;
• переход части поставщиков на экспорт смесей вместо каучуков,
• сокращение демпинговых предложений.

3. Ожидаемые структурные изменения

• усиление локальной переработки вне Китая,
• рост интереса к альтернативным поставщикам (Корея, ЕС),
• повышение роли китайских производителей готовых силиконовых РТИ.

4. Практические выводы

1. Основной риск - HTV-сырьё (каучуки, мастербатчи) станут дорожать сильнее всего.
2. Рынок жидких силиконов LSR более стабилен, но также с тенденцией роста цены.
3. Готовые силиконовые РТИ останутся относительно стабильными по цене — это ключевой фактор для рынка.
4. Возрастает значение:

• оптимизации рецептур смесей,
• увеличения доли наполнителей,
• перехода к более высокому уровню переработки.

И что в итоге?

Отмена возврата НДС в Китае не просто увеличивает цены — она меняет саму логику рынка силиконов. Основной удар приходится на сырьё (каучуки, мастербатчи), тогда как рынок готовых РТИ сохранит стабильность. В ближайшие полгода это приведёт к перераспределению маржи и усилению роли переработчиков в т.ч. внутри Китая.

Готовые рецепты резиновых смесей

Рост мировых цен на шины в 2026 году. Почему и что будет дальше

В первом квартале 2026 года в мировой шинной отрасли зафиксировано массовое повышение цен на продукцию. По имеющимся данным, значительное число производителей автомобильных шин объявило о корректировке цен в сторону их увеличения. Эта тенденция носит системный характер и обусловлена совокупностью макроэкономических и отраслевых факторов.

Основные факторы повышения цен

Увеличение стоимости сырьевых ресурсов

Ключевым фактором является рост цен на основные виды сырья, используемые при производстве шин:

• #каучук натуральный;

• каучуки синтетические;

• технический углерод (#сажа);

• #пластификаторы (масла);

• #ингредиенты, в т.ч. вулканизующие агенты, противостарители.

Следует отметить, что стоимость синтетических каучуков напрямую зависит от цен на нефть и продукты нефтехимии, а перекрытие Ормузского пролива уже привело к появлению дефицита и соответствующему скачку цен на нефть и сжиженный газ. Дополнительно влияние оказывает рост национальных тарифов на электроэнергию, что ведёт к росту себестоимости как сырья, материалов, так и самих автошин.

Нарушение и удорожание логистических цепочек

Существенное влияние на ценообразование оказывает нестабильность глобальных цепочек поставок, из-за увеличения протяженности маршрутов доставки в связи с обострением ситуации в Персидском заливе, Красном море и на Ближнем Востоке. 

Это ведёт к:

• увеличению стоимости транспортных услуг;

• росту сроков доставки;

• повышению затрат на складирование и обработку грузов.

Дополнительными факторами являются рост цен на топливо, ограниченная доступность транспортных мощностей и перегруженность портовой инфраструктуры.

Изменение структуры спроса

Современный рынок #шинной продукции характеризуется следующими тенденциями:

• увеличение доли продукции премиального сегмента;

• рост спроса на специализированные #шины (в том числе для коммерческого транспорта и электромобилей);

• ужесточение требований к эксплуатационным характеристикам (износостойкость, топливная эффективность, экологичность).

Указанные изменения приводят к усложнению технологических процессов, увеличению затрат на #НИОКР, а также к общему росту себестоимости продукции.

Заключение

Указанные тенденции носят устойчивый характер и в среднесрочной перспективе могут привести к дальнейшему увеличению цен, а также к необходимости оптимизации производственных процессов и затрат как со стороны производителей, так и со стороны потребителей шинной продукции.

Готовые рецепты резиновых смесей

Производители каучуков и ингредиентов для производства резинотехники и шин поднимают цены на продукцию

Мировые компании производители синтетических каучуков, ингредиентов для производства резинотехники и шин поднимают цены на свою продукцию.

Lanxess объявил о повышении цен на функциональные добавки для производства шин и специальных резин, в т.ч. цены на антипирены вырастут на 35%, а ряд пластификаторов подорожают на 50%, цены на алкилированный дифениламин (ADPA) и дифениламин (DPA), которые применяются в резиновом производстве для повышения износостойкости и в качестве противостарителей и антиозонантов, на 50% и более с немедленным вступлением в силу «для всех объемов, не предусмотренных контрактом».

Kraton Corporation объявил о глобальном повышении цен на всю полимерную продукцию с 1 апреля 2026 года. Повышение цен составит от 440 до 700 долларов за тонну в зависимости от условий отдельных контрактов, при этом точное изменение цены может отличаться в зависимости от типа полимера и производственной площадки.

Wacker объявил о повышении цен на весь ассортимент силиконовой продукции с 1 апреля 2026 года.

Orion S.A., производитель специализированной химической продукции, объявила о повышении цен на свой портфель специализированного технического углерода до 25 процентов.

Flexsys, мировой лидер в области специализированных химикатов и материалов, повысила региональные цены на серу и серосодержащие ингредиенты с 23 марта 2026 года.

Причинами таких ценовых изменений чаще всего основываются на существенных сбоях в глобальных цепочках поставок, которые в значительной мере обуславливаются нынешними геополитическими конфликтами, в т.ч. в районе на Ближнем Востоке, оказывающим серьезное воздействие на логистику. Проблемы усугубляются из-за резкого роста стоимости транспортировки и увеличения цен на базовые сырьевые материалы.

Готовые рецепты резиновых смесей

Рецептуры резиновых смесей - продажа и адаптация

Почему рецептура резиновой смеси нужна

Одним из ключевых вопросов, встающих перед предприятием резиновой промышленности, остаётся выбор рецептуры резиновой смеси. Именно состав и соотношение компонентов в значительной степени определяют как поведение сырой резины при переработке, так и эксплуатационные свойства вулканизованного изделия.

При этом важно понимать: #рецептура — это не просто перечень каучуков, наполнителей, пластификаторов и ингредиентов. Это технологическое решение, которое должно обеспечивать стабильную переработку невулканизованной смеси, воспроизводимость свойств и заданный ресурс готового изделия в конкретных условиях эксплуатации.

Производство резиновой смеси в соответствии в рецептурой

Резиновая промышленность существует уже более 150 лет, и за это время накоплен огромный массив «классических» рецептур, многие из которых успешно применяются десятилетиями. Однако требования к резинотехническим изделиям постоянно ужесточаются. Интенсификация промышленных процессов приводит к повышенным требованиям к тепло- и термостойкости, химической стойкости, износостойкости и стабильности свойств во времени. В этих условиях #технолог #РТИ всё чаще должен оценивать, насколько целесообразно использование проверенной временем рецептуры и возможна ли её адаптация под более жёсткие условия эксплуатации.

Наиболее правильным, но самым дорогим и длительным путём решения такой задачи остаётся полноценный #НИОКР: анализ требований, серия лабораторных работ, подбор ингредиентов и последующие промышленные опробования и, конечно же, внедрение готового изделия в продуктовую линейку предприятия.

Альтернативный путь — поиск готовых рецептов в открытых источниках. Этот вариант выглядит быстрым и простым, но на практике может быть рискованным: рецептуры без привязки к сырью, оборудованию и режимам переработки нередко дают непредсказуемый результат.

На этом фоне всё более востребованным становится компромиссное решение — использование проверенных и практически отработанных рецептур резиновых смесей.

Почему готовая рецептура — это ценность

Главное преимущество готовой рецептуры заключается в том, что она уже прошла определённый путь практической отработки на промышленном предприятии. Это означает, что известны её технологические особенности, характер переработки и типовые эксплуатационные свойства, а значит — существенно снижается уровень неопределённости при внедрении.

К преимуществам использования готовых рецептур относятся:

• экономия времени на разработку и доводку состава;
• снижение затрат по сравнению с полноценным НИОКР;
• более предсказуемое поведение смеси при переработке (экструзия, прессование, каландрование);
• упрощение оптимизации технологического процесса;
• возможность ускоренного вывода изделия или новой модификации на рынок;
• в ряде случаев - снижение себестоимости за счёт применения альтернативных ингредиентов.

При этом готовая рецептура не является универсальным решением и в большинстве случаев требует адаптации под конкретные производственные условия.

Рецептура - это не просто список компонентов

Полноценная рецептура — это не только состав резиновой смеси, но и совокупность технологических и эксплуатационных параметров, позволяющих внедрить материал в производство и прогнозировать его поведение.

В рамках предлагаемой услуги заказчик получает:

• полный состав резиновой смеси с дозировками ингредиентов, приведёнными к 100 массовым частям каучука (phr);
• рекомендации по переработке, включая очерёдность ввода ингредиентов, ориентировочные режимы смешения и температурные ограничения;
• рекомендованные режимы вулканизации;
• целевые физико-механические показатели вулканизованной резины (твёрдость по Шору А, условная прочность при разрыве, относительное удлинение, при наличии данных — стойкость в модельных средах);
• комментарии по возможной замене ингредиентов при дефиците сырья или смене поставщиков.

Таким образом, заказчик получает не абстрактную формулу, а рабочий инструмент, пригодный для практического применения и дальнейшей инженерной корректировки.

Кому эта услуга нужна

Предлагаемая услуга ориентирована прежде всего на компании, для которых важны скорость внедрения, предсказуемый результат и рациональное использование ресурсов.

Готовые рецептуры и консультации будут полезны:

• малым и средним предприятиям РТИ, лаборатории которых ориентированы преимущественно на контроль качества;
• стартапам и новым производственным проектам, находящимся на этапе запуска или расширения ассортимента;
• компаниям, осваивающим новые виды резинотехнических изделий;
• предприятиям, решающим задачи импортозамещения резиновых смесей или изделий.

Для крупных заводов с развитой исследовательской базой подобные решения могут представлять интерес как ориентир или отправная точка при ускоренной разработке и адаптации смесей.

Форматы сотрудничества

В зависимости от степени проработки задачи возможны различные форматы взаимодействия.

1. Известна марка смеси, но неизвестен её состав.
   Возможна покупка рецептуры, соответствующей заявленным свойствам и назначению материала.
2. Марка смеси неизвестна, но заданы требования к изделию и технологии.
   На основе описания условий эксплуатации и имеющегося оборудования предлагается несколько вариантов рецептур с различными технологическими и экономическими акцентами.
3. Есть только идея изделия или проекта.
   Возможен консультационный формат, включающий оценку реализуемости, анализ доступности сырья, вариантов техпроцессов и финансовых ограничений.

Почему стоит обратиться именно ко мне

Предлагаемые рецептуры и консультации основаны на практическом опыте разработки, внедрения и промышленной эксплуатации резиновых смесей.

В разные годы я работал на ключевых технических позициях в резиновой промышленности, включая руководство научно‑техническим центром, работу главным технологом и техническим директором производственных предприятий, а также консультирование по вопросам рецептуростроения.

Такой опыт позволяет рассматривать рецептуру в связке с реальным производством - оборудованием, сырьевой базой, требованиями к стабильности процесса и экономике изделия.

Ограничения и честность

Рецептура является ключевой, но не единственной частью технологии. Даже проверенный состав может потребовать адаптации при переносе в новые производственные условия.

Образцы для испытаний рецептуры резины

На практике зачастую необходимы корректировки рецептуры под конкретное оборудование или применяемое сырьё, а также перенастройка технологического процесса под новую резиновую смесь. Параметры переработки зачастую существенно различаются в зависимости от типа каучука, вулканизующей системы и типов наполнителей и т.д..

Обсуждение таких ограничений на начальном этапе позволяет избежать завышенных ожиданий и сосредоточиться на получении устойчивого и практически реализуемого результата.

Сформулируйте задачу и найдём оптимальное решение

Если перед вами стоит задача подобрать или воспроизвести резиновую смесь, адаптировать классическую рецептуру под новые условия либо оценить реализуемость идеи изделия — можем обсудить возможные варианты решений.

Чётко сформулированные требования, понимание ограничений и практический инженерный подход позволяют получить работоспособную рецептуру без избыточных затрат времени и ресурсов.

Для обсуждения задачи и подбора оптимального формата сотрудничества вы можете связаться со мной.

Сайт, где можно приобрести рецептуру резиновой смеси

Взгляд на резиновые отходы, как на неосвоенные ресурсы

Десятки лет человечество бьётся над решением проблемы возникающих отходов и все возрастающего их количества. 

Методы борьбы с отходами производства

Бороться с этим неизбежной составляющей человеческой (и не только человеческой) жизнедеятельности предлагают разными способами: 

1. запретить отходы.
2. утилизировать отходы:
   2.1. захоронить (закопать или утопить) надеясь, что в скором или в нескором будущем эти отходы естественным образом разложатся (т.е. под воздействием кислорода воздуха и живых организмов из почвы).
   2.2. сжечь, получая энергию, т.к. эта реакция, характеризующая этот процесс обычно экзотермическая.
3. подвергнуть рециклингу, т.е. вернуть в производство в первоначальном виде либо в виде нового продукта, который может быть использован как полуфабрикат.

Взглянем на проблему на примере резиновых отходов. Многочисленные фото свалок автомобильных шин нетрудно найти в сети. Но немало других примеров неперерабатываемых #РТИ редко попадают в поле зрения наблюдателя.

Серьезно рассматривать 1й случай, думаю, не стоит, иначе бороться придется с существованием современного человека на планете, т.к. изделия из резины встречаются на каждом шагу и без них жизнь может если не остановиться, то замедлиться либо стать весьма некомфортной. 

2й и 3й - реалистичнее. Так "могилизация" отходов несет с собой серьезные риски, но в тоже время, такой способ утилизации можно считать достаточно разумным, поскольку, кроме надежды на естественную биологическую переработку бактериями и другими живыми существами, можно ожидать, что технологии переработки отходов будут развиваться и станут экономически выгодными и "могильники" можно будет вскрыть и использовать как источники сырья. Чтобы облегчить в будущем такую переработку желательно, конечно, захоранивать отходы максимально дифференцировано, поскольку технологии переработки обычно различны для разных видов отходов. Однако такая политика захоронения может привести к увеличению площадей полигонов утилизации и удорожанию проектов. 

#Сжигание - позволяет получать дополнительное неископаемое топливо для производства энергии. Термический КПД установок сжигания достигает 84%. Но при сгорании резины неизбежны выбросы газообразных веществ, т.е. создание дополнительных отходов, утилизация которых очень сложна. Да и объем золы, возникающей от сгорания материалов, лишь немногим меньше объема сжигаемого. Утопление отходов в водоемах, к счастью сходит на нет. 

Взглянем тогда подробнее на вторичную переработку или, как принято теперь говорить, рециклинг. Основные методы рециклинга: 

• Восстановление - обычно для шин. В процессе восстановления резина и армирующие материалы не претерпевают серьезных изменений.
• Производство резиновой крошки. При измельчения (дробления) резины получается материал, который может использоваться самостоятельно, или стать полуфабрикатом продукта рециклинга следующего передела, например "регенерата".
• Производство регенератов. В процессе термохимической деструкции отходов происходит частичное разрушение пространственной сетки резины и макромолекул каучуков.
• #Пиролиз - термическое разложение резины при недостатке кислорода. Происходит полное разрушение каучука. 

Восстановление

Восстановление шин - это то, чем раньше занимались шиноремонтные заводы и даже гаражные мастерские. С изношенной покрышки срезают либо стачивают остатки протектора и накладывают новый - либо единой заготовкой, либо ленточкой резиновой смеси, а затем приваривают его к шине в специальном форматоре-вулканизаторе. Получается изделие, для производства которого требуется только резина для протектора. Вполне качественная шина выходит. Известны истории, когда восстановленная покрышка ходила больше новых.

Рециклинг

Казалось бы, #рециклинг сможет решить вопрос с отходами. Но зачастую он превращается в перенос проблемы на будущее. К примеру, известная технология производства бесшовных покрытий для полов и детских площадок типа #Masterfibre использует шинную резиновую крошку обработанную полиуретаном. На первый взгляд хорошее решение - свалки изношенных шин в мире занимают сотни тысяч квадратных километров, т.е. количество сырья неограничено. 

Но жизненный цикл этих покрытий обычно не превышает 10 лет. А что делать потом с квадратными километрами списанных ковров? Промышленных технологий вторичной переработки таких покрытий пока нет. Так что же - на захоронение? Или в новую модификацию крошки, но уже покрытой полиуретаном? Или новое поле для поисков инженеров-технологов? На основании этого примера (а таких примеров - десятки) можно говорить, что продукты вторичной переработки правильнее было бы направлять на создание изделий с длительным жизненным циклом, либо с хорошо проработанной технологией вторичной же переработки изделия, где уже использован подобный продукт вторичной переработки. 

Увы, часто разработчики идут по пути наименьшего сопротивления, внедряя вторичные продукты невысокого уровня рециклинга в самые простые изделия исключительно с целью удешевления последних. Снизить себестоимость иногда получается, но часто за этим следует уменьшение срока эксплуатации "удешевленного" продукта. Пример - крошка в "лежачем полицейском". 

Но есть и правильные примеры использования продуктов вторичной переработки с получением улучшенных технологических и эксплуатационных характеристик продукта. 

Резиновый регенерат

К примеру, резиновый #регенерат, т.е. "#девулканизат шинной резины" - материал, получаемый в процессе переработки вулканизованной резины и способный к повторной вулканизации. #Регенерацию резины проводят при термическом, химическом и механическом воздействии на резиновую крошку под воздействием активаторов регенерации и масел. На выходе - продукт, добавление которого в резиновую смесь делает её технологичнее, улучшает качество поверхности, повышает когезионную прочность, клейкость и текучесть, но при этом снижает механическую прочность, эластичность, износостойкость вновь свулканизованной резины. 

Однако, корректировкой рецептуры резины возможно снизить негативное влияние от применения регенерата. Здесь важно отметить, что термин "регенерация", а тем более "девулканизация", вовсе не означают, что имеет место процесс обратный вулканизации резины, т.е. разрушение только поперечных связей между макромолекулами каучука. Увы, но практически все известные на сегодня методы "девулканизации" во первых разрушают далеко не все поперчные связи, а, кроме того, ведут также и к деструкции основных полимерных цепей. Т.е. получаемый продукт - это не исходная резиновая смесь из которой была изготовлена резина, а совершенно новый продукт - регенерат, с другими свойствами. Регенерат, или "девулканизат шинной резины" используется в рецептурах резиновых смесей для обработки технических тканей, используемых в производстве транспортерных лент, и приводных ремней, как например, резиновая смесь 4-7-НТ-8 Уральского завода РТИ, облегчая процесс нанесения компаунда на ткань и "втирание" его в структуру ткани. Еще раз отметим, что резиновый регенерат - это продукт более высокой степени рециклинга нежели резиновая крошка. 

Кстати, в Советском Союзе экономический эффект использования резинового регенерата достигался тем, что на него была установлена цена ниже себестоимости, а регенератные заводы субсидировались. Не самая плохая практика. Однако негативным результатом искусственной "низкой цены" резинового регенерата стало то, что до сих пор в сознании производителя РТИ - основного потребителя этого вида сырья остается, что регенерат всегда должен быть очень дешевым. Т.е. даже если удаётся сделать такой продукт вторичной переработки резины, то продать по хорошей цене очень трудно. Но известны случаи, когда специальные регенераты продаются под названием "компаунд", при этом не обманывая потребителя, поскольку любой регенерат - это всегда компаунд, т.е. смесь полимера и ряда ингредиентов. 

Резиновая крошка

Но вернемся в упомянутой выше резиновой крошке, т.е. к продукту низшего передела. А как можно ее улучшить? Самый простой способ - измельчить ее до минимально возможного состояния. В этом случае удельная поверхность крошки в десятки раз увеличивается и появляется возможность использовать ее уже как инертный наполнитель, к примеру, эластомерных материалов. Довольно интересные характеристики получаются при введении в массу эластомера тонкоизмельченного резинового порошка несовметимой с ним резины. Такие работы мы проводили на Орловском заводе резиновых изделий "Альфапластик" при разработке виброизоляционных материалов. Но надо понимать, что вводимый "несовместимый материал нужно было измельчить до состояния порошка, т.е. От 200 до 500 мкм. Именно такой размер частиц резиновой крошки обеспечивают мельницы от компании "Ультрамол" из Курска дают такие степени измельчения. Есть мнение, что такой уровень дисперсности крошки позволяет применять ее даже взамен регенерата.

Другой способ "улучшить" резиновую крошку - это модифицировать ее поверхность, т.е. покрыть реагентом, который позволит обеспечить качественное совмещение крошки с полимерной матрицей создаваемого материала. Иногда решения поражают простотой. Так с целью улучшения совмещения резиновой крошки в асфальтом, ее смешивают с водой, затем полученную дисперсию греют при температуре 80-90°С в течение нескольких минут. Увеличиваясь в объеме частицы крошки выделяют содержащиеся в них масла и другие органические вещества, что положительно влияет на совместимость составляющих асфальта и, следовательно, на качество получаемого дорожного покрытия.

Пиролиз

Пиролиз шин и РТИ проводят в вакууме, либо в среде с недостатком кислорода, либо в среде водорода, либо в эвтектической смеси хлорида лития. Различают пиролиз низкотемпературный (до +500°С), среднетемпературный (500-800°С) и высокотемпературный (выше 800°С). 

Самый ценный продукт пиролиза - углеродный остаток, который впоследствии, после очистки от примесей используют для очистки топочных газов. Иногда углеродный остаток пытаются продавать под видом технического углерода производителям шин и РТИ. Но качественные показатели такой пиролизной сажи низкие и использовать её можно лишь в рецептурах резиновых смесей идущих на неответственные детали.

Как снивелировать недостатки пиролиза

К сожалению, пиролиз резины экономически малоэффективен: себестоимость получаемых продуктов высока, получаемые продукты, в частности жидкие и газообразные продукты, требуют очистки до товарного качества, что неудивительно, принимая во внимание всевозможные химические реакции, идущие в процессе термического разложения. Эффективность технологии пиролиза можно повысить, если обеспечить однородность перерабатываемых материалов. Но сортировка отходов ведёт к снижению экономических показателей для специализированных предприятий, совмещающих сбор и пиролиз. Но для локальных установок на предприятиях РТИ, выпускающих серийную продукцию, переработка собственных однородных отходов может быть рентабельной, поскольку состав сырья для переработчика понятен, примерный состав получаемых продуктов стабилен. Поэтому можно настроить оборудование как переработки, так и доработки продуктов до приемлемого уровня. Да и получаемые продукты можно использовать в собственных цехах изготавливающих ширпотреб. 

Вывод - отходы это ресурс

Какой же вывод можно сделать из всего вышесказанного? Разработчикам новых материалов и технологам стоит отказаться от негативного отношения к отходам и начать их воспринимать не как неприятную субстанцию со свалки, а как сырье, которое мы еще не умеем перерабатывать, либо перерабатываем пока мало и плохо. Такое изменение парадигмы позволит специалисту смотреть на утилизируемый ли, утилизированный ли или уже "переработанный" материал, как на один из видов потенциального сырья, который при определенных действиях со стороны инженеров-технологов может дать технологический, эксплуатационный, а в конечно счете - экономический эффект.

Готовые рецепты резиновых смесей

Резиновый линолеум Релин - как и для чего его делают

Как пишет отечественная интернет-энциклопедия Рувики, "Релин — резиновый линолеум, материал для покрытия полов, изготовляемый на основе синтетических и натурального каучуков... выпускается в виде рулонных полотен толщиной от 3 до 6 мм...обладает высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью, низкими шумо- и теплопроводностью, устойчивостью к действию воды и моющих средств". И это правда.

Релин А

Чем хорош линолеум из резины

На мировом рынке напольных материалов покрытия из резины заняли своё место в острой борьбе с другими изделиями. Этому способствовал комплекс свойств основного материала - резины, довольно необычный, с точки зрения применения:

• стойкость к ряду агрессивных жидкостей;
• высокая устойчивость к истиранию;
• механическая прочность;
• большой интервал рабочих температур;
• способность восстанавливаться после механического воздействия;
• возможность производства материалов с разнообразными характеристиками;
• многообразие дизайнов и цветовых решений.

Если стало интересно, то давайте продолжим и посмотрим внимательнее, что же это за материал под названием релин.

Конструктивно, релины - это одно- или многослойные резиновые материалы. Рецептура резины для каждого слоя линолеума разработана в соответствии со назначением и областью использования покрытия.

Экскурс в историю

Начало истории релинов относится к 60м годам прошлого века в качестве покрытий для технических помещений. На основе полученного опыта производства и эксплуатации резиновых линолеумов, НИИ резиновых и латексных изделий и ВНИИ новых строительных материалов был разработан ГОСТ 16914-71 “Линолеум резиновый многослойный - релин”, по которому можно было производить 3 вида релинов, но чаще больше всего - антистатический или, в соответствии со указанным стандартом, релин Б.

Также, в то время производство релинов помогало в решении проблемы резиновых отходов, т.к. в рецептуре резины нижнего слоя многослойного напольного материала было большое содержание резиновой крошки.

В период после 1990 года релины мало использовались ввиду дефицита специализированных каучуков и ряда ингредиентов, которые до этого получали по импорту, хотя количество резиновой крошки не уменьшалось. Тогда на смену резиновым линолеумам пришли бюджетные покрытия из недорогих отечественных каучуков, зачастую некондиционных, регенератов, крошки и отходов производства синтетических каучуков и #РТИ. Такие напольные материалы - рулонные и плиточные - неплохо решали задачи защиты бетонного основания пола в складских и производственных помещениях. Но вот для решения задач отвода статического электричества или защиты пола от возможных проблем связанных с агрессивными средами они не могли помочь.

С началом восстановления роста отечественной промышленности в начале нынешнего века, внось появилась потребность в прочных, надёжных и недорогих напольных покрытиях для зданий промышленного и гражданского назначения. Наибольшим спросом пользовались антистатический и новый вид релина - химически стойкий. При этом, исходя из современных требований к эксплуатационным параметрам изделий, в рецептуре резиновых релинов перестали использовать резиновую крошку и отходы производства РТИ. На основе опыта использования новых видов резиновых линолеумов НИИ эластомерных материалов и изделий НИИЭМИ выпустил новые технические условия ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 “Линолеумы резиновые – релины. Однослойные и многослойные”, призванные заменить давно устаревший ГОСТ 16941.

Что производят по ТУ 22.23.15-134-75233153-2023

В соответствии с ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 изготавливают следующие типы релинов:

• Тип А - релин общего назначения для покрытия полов в помещениях жилого, гражданского, общественного и производственного назначений, предприятий пищевой промышленности, торговли, общественного питания, гостиниц, предприятий связи, бытового обслуживания, культурно-зрелищных и других объектов, зданий управления предприятий, вспомогательных и бытовых помещений, а также вагонов наземного транспорта;
• Тип В - релин антистатический для покрытия полов в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, а также в помещениях хирургических операционных и специальных лабораторий;
• Тип М - релин маслостойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива масло- и нефтепродуктов;
• Тип Х - релин химстойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива растворов кислот и щелочей.

Антистатический релин В - служащий для снятия статического напряжения, возникающего от работы оборудования и трения, имеет  в составе резины высокое содержание высокоактивного техуглерода, что обеспечивает быстрое стекание электростатического заряда по всей площади напольного покрытия.

Маслостойкие релины М - основой резины для них является синтетический бутадиен-нитрильный каучук БНКС, придающий напольному материалу высокую устойчивость к воздействию масел, бензина и нефтепродуктов.

Химстойкие релины Х - из резины на основе этиленпропиленового каучука EPDM, имеющий высокую стойкость к окислению, благодаря чему такие релины устойчивы к щелочам, неорганическим и органическим кислотам, моющим средствам, другим реагентам, а также обладают высокими атмосферостойкостью и озоностойкостью.

Как изготавливают релин

#Технология производства резинового линолеума базируется на классических этапах производства резиновых материалов.

Изготовление резиновой смеси

В закрытом резиносмесителе периодического действия смешиваются #каучуки, агенты вулканизации, масла, а также специальные марки технического углерода. После этого на резиноперерабатывающих вальцах к полученной смеси добавляются вулканизующая группа  - сера и ускорители вулканизации. После чего полученный #компаунд охлаждается и отправляется на стадию суточной релаксации.

Изготовление резиновой смеси для производства редина

Каландрование

Резиновые смеси (компаунд) подвергаются процессу придания необходимого толщины и ширины. Для этого используется многовалковая машина - #каландр, проходя через межвалковые зазоры которой резиновая смесь приобретает необходимые размеры будущего готового изделия.

Вулканизация

Каландрованные резиновые смеси проходят через барабанный #вулканизатор непрерывного действия #Rotocure, где под действием высоких температур (до +170°С) и давления идет процесс дублирования слоев резины и #вулканизациz, т.е. превращение пирога из пластичных компаундов в прочную эластичную резину.

Дублирование и вулканизация релина на машине Rotocure

Заключительные операции

В конце процесса производства релина - контроль качества линолеумов - проверка размеров полотна, твёрдости резины, соответствие цвету заказанному, и их упаковка для транспортировки к заказчику.

Упаковка релина общего назначения

Ширина рулона резинового релина зависит от ширины валка вулканизационной машины Rotocure и составляет от 900 до 2500 мм. Толщина полотна резинового линолеума - от 3 до 6 мм.

Наружная поверхность релина может быть гладкой либо иметь рельефный рисунок, который задаётся профилем валка вулканизационной машины. Цветовая гамма техническими условиями не оговаривается, но #релин общего назначения может быть любой от чёрного до белого, а вот, к примеру, релин В - антистатическbq - только черной.

Конкурирующими материалами на рынке напольных покрытий для релинов являются классические линолеумы, линолеумы из ПВХ, плитка для полов и другие классические материалы.

Vulkanikum - современные РТИ для продвинутых пользователей