Нет у революции конца или Фторсиликоны по-прежнему впереди

Четверть века минуло с той поры, когда вместо трансформаторных резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков, служивших нашей энергетике верой и правдой более полувека, стали появляться эластомеры кремнийорганического класса - #фторсиликоны.

Пионером внедрения фторсиликоновых трансформаторных резин в нашей стране стал московский "Электрозавод" сумевший решиться на внедрение совершенно нового - инновационного на тот момент материала - резины СП-ФС-83, найдя разработчика и производителя таких изделий - НТЦ "Резина-ФС". И не зря...

На российском рынке #резинотехнических изделий для трансформаторов активно предлагают фторсиликоновые уплотнители более десятка предприятий. Одни импортируют общетехнические вулканизованные материалы из азиатского региона и представляют как специализированный локальный продукт. Другие же производят в Российской Федерации, делая материал, адаптированный под существующие условия эксплуатации масляных трансформаторов, основываясь на тесном взаимодействии со специалистами трансформаторных заводов.

Но жизнь не стоит на месте, в ней происходят и события достойные положительных оценок. Бывают и неприятные моменты. Так упоминавшийся выше лидер в части разработки фторсиликоновых уплотнительных резин, не смог закрепиться на отечественном рынке изделий кремнийорганических полимеров, и в этом году им пришлось закрыться.

Но специалистам-разработчикам популярной резины СП-ФС-83, появилась возможность развивать свои исследования уже в НИИ эластомерных материалов и изделий - базовом отраслевом институте резинотехнической промышленности. И они ей воспользовались.

Результатом этих работ стал новый рецепт резины ИРП-ФС-601 на основе современного фторсиликонового каучука #FMVQ, разработанный специально для использования в качестве уплотнителей для масляных трансформаторов.

От упоминавшейся выше трансформаторной резины СП-ФС-83 новый материал - ИРП-ФС-601 отличается использованием более современных материалов и ингредиентов. Основной полимер смеси обладает большей насыщенность основной полимерной цепи трифторпропильными звеньями и большей регулярностью их распределения, что придает материалу повышенную агрессивостойкость, в т.ч. стойкость к действию трансформаторных масел. Вулканизующая система - химикаты отвечающие за скорость и правильность процесса структурирования материала, распределена в низкомолекулярной фазе, имеющей повышенное сродство к фторсиликоновому каучуку.

На сегодняшний день фторсиликоновые трансформаторные резины из которых изготавливаются уплотнители для герметизации внутренней полости масляного трансформатора - это стандарт для серьезных заводов-производителей масляных трансформаторов.

Такие рецептурные решения позволили оптимизировать технологический процесс изготовления трансформаторных фторсиликоновых резин и стабилизировать эксплуатационные показатели вулканизованного резинового изделия, а также существенно снизить себестоимость.

На основной производственной площадке #НИИЭМИ смонтирован комплекс технологического оборудования для производства полного цикла #РТИ из фторсиликоновых резин для трансформаторного оборудования таких как формовые #техпластины, кольца, #манжеты и длинномерные профили.

Vulkanikum - современные РТИ для продвинутых пользователей

Разработка новой теплостойкой трансформаторной резины XR-43 - на финишной прямой

Завершаются испытания опытной партии резиновой смеси XR-43, разработанной инженерами Компании «Вулканикум». Данный тип резиновой смеси предназначается для изготовления теплостойких трансформаторных уплотнителей.

АКТУАЛЬНОСТЬ

Уплотнительные изделия, которые будут изготавливаться из резиновой смеси XR-43 обладают более высоким ресурсом в сравнении с традиционными трансформаторными резинами типа УМ и ОМ из резины 7-ИРП-1233, в виду большей теплостойкости, позволяющей резиновым уплотнителям без проблем выдерживать пиковые температуры, возникающие при работе масляных трансформаторов.

ЧТО ПЛАНИРУЕМ ПОЛУЧИТЬ

На стадии проектирования продукта было определено, что вулканизаты компаунда XR-43 должны иметь стойкость к трансформаторному маслу. Кроме того, разрабатываемый эластомер должен обладать технологичностью, позволяющей изготавливать из него такие технические пластины, кольца, уплотнители и профили по традиционным технологическим процессам производства РТИ.

Основываясь на опыте пользователей и производителей силовых трансформаторов, инженеры Компании «Вулканикум» сделали заключение о необходимости исключениz из химического состава резины XR-43 серы и ее соединений. Это должно обеспечить рост стабильности характеристик трансформаторного масла, значительно расширив междуремонтные периоды работы трансформаторной техники.

БЛИЖАЙШЕЕ БУДУЩЕЕ

В настоящее время результаты испытаний находятся на завершающей стадии обработки, после чего резиновая смесь XR-43 и изделия из неё, в частности, пластины, уплотнители и профили будут включены с разрабатываемые технические условия.

НЕ ТОЛЬКО ФТОРСИЛИКОНЫ СТОИТ ПРИМЕНЯТЬ КАК ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ

Важным фактором при продвижении резины XR-43 на рынок специальных РТИ должен стать ценовой фактор, поскольку расчётная цена резины XR-43 почти на порядок ниже цен на популярных фторсиликоновых резин СП-ФС-82, СП-ФС-83, Uralsil-96ХХ, Uralsil-97ХХ, Пентасил ФС 602 и других трансформаторных резин верхнего ценового сегмента.

Готовые рецепты резиновых смесей

НТЦ «Резина-ФС» приглашает посетить нашу экспозицию на выставке "Электро-2014"

НТЦ «Резина-ФС» приглашает партнеров, коллег, а также всех заинтересованных лиц посетить нашу экспозицию на 23-й международной выставке электрооборудования для энергетики и электротехники, автоматизации и промышленной светотехники - «Электро-2014», которая будет проходить с 26 по 29 мая в «Экспоцентре» на Красной Пресне. НТЦ «Резина-ФС» совместно с НТЦ «Резина» представят как свои известные резино-технические изделия - в том числе уплотнители из фторсиликоновой резины СП-ФС, широко используемые в отечественной электроэнергетике, так и новые разработки, в т.ч. бессерные теплостойкие резины. 

Мы ждем Вас на нашем стенде FF196 в павильоне «Форум» московского "Экспоцентра".

Фторсиликоны - лучшие в своем классе материалы

Долгое время фторсиликоны (фторсилоксан, fluorosilicone rubber, fluorosiloxane elastomer, FVMQ) считались очень специфическими материалами для достаточно узкого круга применения, но сейчас уже не вызывает сомнения, что на рынке резинотехнических материалов набирает обороты новый класс тепло- и химстойких резин, из которых можно изготавливать уплотнительные РТИ для инновационной техники самого разнообразного назначения.

Фторсиликоны (#фторсилоксан, #fluorosilicone rubber, #fluorosiloxane elastomer, #FVMQ) - это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате этого материал помимо свойств, характерных для кремнийорганических полимеров - стойкость к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивость к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам и многим другим, приобретает еще маслостойкость и стойкость к агрессивным средам - свойства, характерные для фторсодержащих полимеров, таких как #Viton и #СКФ. При этом морозостойкость фторсиликонов, в отличие от фторкаучуков, достигает минус 60ºС.

#Фторсиликоны могут перерабатываться практически на всех видах оборудования, используемого для переработки резиновых смесей на основе органических каучуков - вальцах, вулканизационных прессах, экструзионных и других установках. Это позволяет, не меняя технологию производства, изготавливать изделия, имеющие абсолютно те же габариты и конфигурацию, но обладающие исключительными эксплуатационными характеристиками.

Изделия из фторсиликонов, в отличие от традиционных #РТИ, обладают следующими свойствами:

• низкий уровень остаточной деформации после сжатия, как на воздухе, так и при воздействии агрессивных сред, в том числе и при экстремальных для обычных резин температурах (сохранение эластичности изделия);
• высокие тепло- и морозостойкость (полное сохранение работоспособности при температурах от -60ºС до +170ºС, кратковременно до +230ºС);
• устойчивость к различным агрессивным средам (большинство сред, используемых в промышленности);
• очень высокая стойкость к воздействию озона и солнечной радиации (намного лучше резин на основе органических каучуков);
• превосходные электроизоляционные свойства, в том числе в агрессивных средах..

Такими изделиями могут быть кольца, манжеты, уплотнительные профили, технические пластины и другие детали, которым необходима способность работы в средах нефтяных топлив, минеральных, растительных и животных масел, растворов щелочей и кислот, совместно с высокой температурой.

Но не следует считать, что фторсиликоны имеют высокую агрессивостойкость к абсолютно всем средам. Так, например, стойкость к ацетону и кетонам у них довольно низкая, то же относится к действию аминов и альдегидов. Но по совокупности своих свойств фторсиликоны все равно намного превосходят материалы на основе традиционных каучуков.

Наиболее существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их высокая стоимость, однако при экономической оценке следует учитывать функциональные возможности эксплуатации и ресурс работы РТИ из фторсиликонов. Так ресурс некоторых уплотнительных профилей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков.

Одной из компаний, показавших достоинства фторсиликонов массовому потребителю, является НТЦ «Резина» - компания с многолетним опытом разработки резин специального применения и изготовления из них высококачественных изделий для самых разных областей промышленности.

К сожалению, на волне «моды» на силиконы, вообще, и на фторсиликоны, в частности, многие пытаются внедрить их в узлы, в которых работа изделий из фторсиликона не будет оптимальным выбором, в результате чего появляется необоснованное недоверие к этому материалу.

Специалисты нашей компании всегда готовы проконсультировать по возможности применения фторсиликона для производства тех или иных деталей, разработать резиновые смеси под требования заказчиков на основе любых типов эластомеров и изготовить высококачественные изделия для самых различных узлов и агрегатов.

Мы всегда готовы к сотрудничеству!

"Полимерные материалы", сентябрь 2010