Показаны сообщения с ярлыком НИИЭМИ. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком НИИЭМИ. Показать все сообщения

16 нояб. 2025 г.

Резиновый линолеум Релин - как и для чего его делают

Как пишет отечественная интернет-энциклопедия Рувики, "Релин — резиновый линолеум, материал для покрытия полов, изготовляемый на основе синтетических и натурального каучуков... выпускается в виде рулонных полотен толщиной от 3 до 6 мм...обладает высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью, низкими шумо- и теплопроводностью, устойчивостью к действию воды и моющих средств". И это правда.

Релин А

Чем хорош линолеум из резины

На мировом рынке напольных материалов покрытия из резины заняли своё место в острой борьбе с другими изделиями. Этому способствовал комплекс свойств основного материала - резины, довольно необычный, с точки зрения применения:

  • стойкость к ряду агрессивных жидкостей;
  • высокая устойчивость к истиранию;
  • механическая прочность;
  • большой интервал рабочих температур;
  • способность восстанавливаться после механического воздействия;
  • возможность производства материалов с разнообразными характеристиками;
  • многообразие дизайнов и цветовых решений.

Если стало интересно, то давайте продолжим и посмотрим внимательнее, что же это за материал под названием релин.

Конструктивно, релины - это одно- или многослойные резиновые материалы. Рецептура резины для каждого слоя линолеума разработана в соответствии со назначением и областью использования покрытия.

Экскурс в историю

Начало истории релинов относится к 60м годам прошлого века в качестве покрытий для технических помещений. На основе полученного опыта производства и эксплуатации резиновых линолеумов, НИИ резиновых и латексных изделий и ВНИИ новых строительных материалов был разработан ГОСТ 16914-71 “Линолеум резиновый многослойный - релин”, по которому можно было производить 3 вида релинов, но чаще больше всего - антистатический или, в соответствии со указанным стандартом, релин Б.

Также, в то время производство релинов помогало в решении проблемы резиновых отходов, т.к. в рецептуре резины нижнего слоя многослойного напольного материала было большое содержание резиновой крошки.

В период после 1990 года релины мало использовались ввиду дефицита специализированных каучуков и ряда ингредиентов, которые до этого получали по импорту, хотя количество резиновой крошки не уменьшалось. Тогда на смену резиновым линолеумам пришли бюджетные покрытия из недорогих отечественных каучуков, зачастую некондиционных, регенератов, крошки и отходов производства синтетических каучуков и #РТИ. Такие напольные материалы - рулонные и плиточные - неплохо решали задачи защиты бетонного основания пола в складских и производственных помещениях. Но вот для решения задач отвода статического электричества или защиты пола от возможных проблем связанных с агрессивными средами они не могли помочь.

С началом восстановления роста отечественной промышленности в начале нынешнего века, внось появилась потребность в прочных, надёжных и недорогих напольных покрытиях для зданий промышленного и гражданского назначения. Наибольшим спросом пользовались антистатический и новый вид релина - химически стойкий. При этом, исходя из современных требований к эксплуатационным параметрам изделий, в рецептуре резиновых релинов перестали использовать резиновую крошку и отходы производства РТИ. На основе опыта использования новых видов резиновых линолеумов НИИ эластомерных материалов и изделий НИИЭМИ выпустил новые технические условия ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 “Линолеумы резиновые – релины. Однослойные и многослойные”, призванные заменить давно устаревший ГОСТ 16941.

Что производят по ТУ 22.23.15-134-75233153-2023

В соответствии с ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 изготавливают следующие типы релинов:

  • Тип А - релин общего назначения для покрытия полов в помещениях жилого, гражданского, общественного и производственного назначений, предприятий пищевой промышленности, торговли, общественного питания, гостиниц, предприятий связи, бытового обслуживания, культурно-зрелищных и других объектов, зданий управления предприятий, вспомогательных и бытовых помещений, а также вагонов наземного транспорта;
  • Тип В - релин антистатический для покрытия полов в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, а также в помещениях хирургических операционных и специальных лабораторий;
  • Тип М - релин маслостойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива масло- и нефтепродуктов;
  • Тип Х - релин химстойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива растворов кислот и щелочей.

Антистатический релин В - служащий для снятия статического напряжения, возникающего от работы оборудования и трения, имеет  в составе резины высокое содержание высокоактивного техуглерода, что обеспечивает быстрое стекание электростатического заряда по всей площади напольного покрытия.

Маслостойкие релины М - основой резины для них является синтетический бутадиен-нитрильный каучук БНКС, придающий напольному материалу высокую устойчивость к воздействию масел, бензина и нефтепродуктов.

Химстойкие релины Х - из резины на основе этиленпропиленового каучука EPDM, имеющий высокую стойкость к окислению, благодаря чему такие релины устойчивы к щелочам, неорганическим и органическим кислотам, моющим средствам, другим реагентам, а также обладают высокими атмосферостойкостью и озоностойкостью.

Как изготавливают релин

#Технология производства резинового линолеума базируется на классических этапах производства резиновых материалов.

Изготовление резиновой смеси

В закрытом резиносмесителе периодического действия смешиваются #каучуки, агенты вулканизации, масла, а также специальные марки технического углерода. После этого на резиноперерабатывающих вальцах к полученной смеси добавляются вулканизующая группа  - сера и ускорители вулканизации. После чего полученный #компаунд охлаждается и отправляется на стадию суточной релаксации.

Изготовление резиновой смеси для производства редина

Каландрование

Резиновые смеси (компаунд) подвергаются процессу придания необходимого толщины и ширины. Для этого используется многовалковая машина - #каландр, проходя через межвалковые зазоры которой резиновая смесь приобретает необходимые размеры будущего готового изделия.

Вулканизация

Каландрованные резиновые смеси проходят через барабанный #вулканизатор непрерывного действия #Rotocure, где под действием высоких температур (до +170°С) и давления идет процесс дублирования слоев резины и #вулканизациz, т.е. превращение пирога из пластичных компаундов в прочную эластичную резину.

Дублирование и вулканизация релина на машине Rotocure

Заключительные операции

В конце процесса производства релина - контроль качества линолеумов - проверка размеров полотна, твёрдости резины, соответствие цвету заказанному, и их упаковка для транспортировки к заказчику.

Упаковка релина общего назначения
Ширина рулона резинового релина зависит от ширины валка вулканизационной машины Rotocure и составляет от 900 до 2500 мм. Толщина полотна резинового линолеума - от 3 до 6 мм.

Наружная поверхность релина может быть гладкой либо иметь рельефный рисунок, который задаётся профилем валка вулканизационной машины. Цветовая гамма техническими условиями не оговаривается, но #релин общего назначения может быть любой от чёрного до белого, а вот, к примеру, релин В - антистатическbq - только черной.

Конкурирующими материалами на рынке напольных покрытий для релинов являются классические линолеумы, линолеумы из ПВХ, плитка для полов и другие классические материалы.


Vulkanikum - современные РТИ для продвинутых пользователей

23 окт. 2025 г.

Нет у революции конца или Фторсиликоны по-прежнему впереди

Четверть века минуло с той поры, когда вместо трансформаторных резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков, служивших нашей энергетике верой и правдой более полувека, стали появляться эластомеры кремнийорганического класса - #фторсиликоны.

Пионером внедрения фторсиликоновых трансформаторных резин в нашей стране стал московский "Электрозавод" сумевший решиться на внедрение совершенно нового - инновационного на тот момент материала - резины СП-ФС-83, найдя разработчика и производителя таких изделий - НТЦ "Резина-ФС". И не зря...

На российском рынке #резинотехнических изделий для трансформаторов активно предлагают фторсиликоновые уплотнители более десятка предприятий. Одни импортируют общетехнические вулканизованные материалы из азиатского региона и представляют как специализированный локальный продукт. Другие же производят в Российской Федерации, делая материал, адаптированный под существующие условия эксплуатации масляных трансформаторов, основываясь на тесном взаимодействии со специалистами трансформаторных заводов.
Но жизнь не стоит на месте, в ней происходят и события достойные положительных оценок. Бывают и неприятные моменты. Так упоминавшийся выше лидер в части разработки фторсиликоновых уплотнительных резин, не смог закрепиться на отечественном рынке изделий кремнийорганических полимеров, и в этом году им пришлось закрыться.
Но специалистам-разработчикам популярной резины СП-ФС-83, появилась возможность развивать свои исследования уже в НИИ эластомерных материалов и изделий - базовом отраслевом институте резинотехнической промышленности. И они ей воспользовались.
Результатом этих работ стал новый рецепт резины ИРП-ФС-601 на основе современного фторсиликонового каучука #FMVQ, разработанный специально для использования в качестве уплотнителей для масляных трансформаторов.
От упоминавшейся выше трансформаторной резины СП-ФС-83 новый материал - ИРП-ФС-601 отличается использованием более современных материалов и ингредиентов. Основной полимер смеси обладает большей насыщенность основной полимерной цепи трифторпропильными звеньями и большей регулярностью их распределения, что придает материалу повышенную агрессивостойкость, в т.ч. стойкость к действию трансформаторных масел. Вулканизующая система - химикаты отвечающие за скорость и правильность процесса структурирования материала, распределена в низкомолекулярной фазе, имеющей повышенное сродство к фторсиликоновому каучуку.

На сегодняшний день фторсиликоновые трансформаторные резины из которых изготавливаются уплотнители для герметизации внутренней полости масляного трансформатора - это стандарт для серьезных заводов-производителей масляных трансформаторов.

Такие рецептурные решения позволили оптимизировать технологический процесс изготовления трансформаторных фторсиликоновых резин и стабилизировать эксплуатационные показатели вулканизованного резинового изделия, а также существенно снизить себестоимость.
На основной производственной площадке #НИИЭМИ смонтирован комплекс технологического оборудования для производства полного цикла #РТИ из фторсиликоновых резин для трансформаторного оборудования таких как формовые #техпластины, кольца, #манжеты и длинномерные профили.