Возвращение к Bluestar: Elkem Silicones проводит ребрендинг

Elkem Silicones объявила о смене названия на Bluestar Silicones. Ребрендинг стал важной вехой в процессе трансформации бизнеса после завершения 30 апреля 2026 года сделки по приобретению корпорацией Bluestar контрольного пакета подразделения силиконов Elkem.

Решение о возвращение к бренду Bluestar Silicones, под которым компания работала с 2007 по 2017 год, позволяет вновь использовать хорошо узнаваемое на мировом рынке имя с сильной репутацией. Одновременно представлен новый фирменный стиль, включая слоган «Living the difference» («Создавая различия»), отражающий стремление компании к дальнейшему развитию и укреплению своих позиций на мировом рынке силиконов. 

«Возвращение к имени Bluestar Silicones позволяет нам опереться на богатое наследие известного бренда и одновременно подчеркнуть наши новые амбиции на будущее», — отметила руководитель Bluestar Silicones Сэнди Чен. «Это одновременно символ преемственности и шаг вперед для нашей компании, наших сотрудников, клиентов и партнеров».

Несмотря на смену названия, компания подчеркивает, что для клиентов практически ничего не изменится. Производственные площадки, ассортимент продукции, техническая поддержка, коммерческие команды и обязательства перед заказчиками сохраняются в полном объеме. Ребрендинг призван лишь отразить новую структуру собственности и долгосрочную стратегию развития бизнеса.

Bluestar Silicones продолжит поставки всего ассортимента силиконовых материалов для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, электронику, здравоохранение, строительство, производство потребительских товаров и другие высокотехнологичные направления. Компания также намерена сохранить курс на инновации, устойчивое развитие и тесное сотрудничество с потребителями по всему миру. 

Смена бренда - это начало нового этапа развития компании, которая рассчитывает объединить накопленный многолетний опыт, глобальную производственную сеть и узнаваемость бренда Bluestar для дальнейшего роста на мировом рынке силиконовых материалов.

Bluestar Silicones (ранее известная как Elkem Silicones) - один из мировых лидеров в производстве силиконовых материалов, эластомеров, жидкостей. 

Ключевые продукты:

• Силиконовые каучуки и резиновые компаунды для производства резинотехнических изделий.
• Покрытия SILCOLEASE™, применяемые в производстве клейких лент и этикеток.
• Специализированные гели и пеногасители.

Официальный дистрибьютор компании в России - «БМП Технолоджи».

Сайт, где можно приобрести рецептуру резиновой смеси

Цены на китайские силиконы уйдут вверх - Китай отменил возмещение экспортного НДС

1 апреля 2026 года в Китае вступили в силу изменения экспортной налоговой политики, предусматривающие отмену возмещения НДС (который был 13%) для ряда химических продуктов, включая силиконы в первичных формах (код ТНВЭД 3910). Это решение уже оказывает влияние на глобальный рынок силиконов и в ближайшие месяцы приведёт к серьезной перестройке цепочек поставок.

Под отмену возмещения НДС попали:

• силиконовые каучуки,
• невулканизованные силиконовые смеси (компаунды);
• полисилоксановые жидкости и масла,
• базовые силиконовые полимеры.

Важно понимать, изменения коснулись именно "сырьевых форм силиконов", а не готовых продуктов и изделий.

Влияние на цены силиконовый смесей (компаундов, мастербатчей, HTV)

Рынок сырых #силиконовых резиновых смесей (#компаунды, #мастербатчи, #HTV) — наиболее чувствительный сегмент к описанным выше изменениям налоговой политики #КНР.

Обычно силиконовая резиновая смесь состоит из следующих компонентов:

• силиконовый каучук;
• кремнезёмные наполнители;
• инертные наполнители;
• перекисные или платиновые системы;
• термостабилизаторы, красители и др. специализированные добавки.

Поскольку базовый полимер, т.е. каучук подпадает под код #ТНВЭД 3910, он напрямую теряет возврат #НДС. Это приводит к:

• росту экспортной себестоимости на ~10–13% по каучуковой составляющей,
• итоговому удорожанию HTV-компаундов примерно на 6–12%.

Поэтому производители в Китае начинают смещаться от продажи «чистого» каучука к поставкам готовых смесей, чтобы частично обойти налоговое давление.

Ситуация с LSR

Жидкие силиконы (LSR) также имеют в своей основе #полисилоксаны, попадающие под отмену возмещения НДС. Однако, LSR поставляется как двухкомпонентная система, поэтому часто классифицируется вне ТНВЭД 3910. В результате рост стоимости будет, но сглажен - 4–8%.

Таким образом, #LSR оказывается менее уязвимым сегментом по сравнению с HTV.

Вулканизованные силиконовые РТИ

Главный вывод для переработчиков и потребителей: вулканизованные силиконовые изделия (#РТИ) практически не подпадают под прямое влияние отмены возмещения НДС поскольку:

1. Они классифицируются по другим ТНВЭД-кодам (не 3910).

2. В их себестоимости:

• доля сырья ниже,
• значительную часть составляют переработка, энергия, трудозатраты.

Ожидаемое изменение цен: силиконовые РТИ +2–5%, в отдельных случаях — минимально.

Это означает, что скачка цен на силиконовые РТИ не ожидается.

Почему Китай пошёл на этот шаг

Основными причинами отмены возмещения НДС на ряд химических материалов, в т.ч. силиконовых представляются:

• "перепроизводство силиконов" и падение цен на внутреннем рынке Китая,
• необходимость сокращения демпингового экспорта,
• переход к экспортной модели с большей добавленной стоимостью.

Фактически, отмена возврата НДС — это инструмент перераспределения маржи от экспорта сырья к более глубоким переделам.

Как будет развиваться ситуация

1. В ближайшее время (1–2 месяца) можно ожидать

• попыток китайских производителей удержать цены за счёт снижения собственной маржи;
• волатильность цен на базовые полимеры и мастербатчи;
• активные переговоры по пересмотру условий долговременных контрактов.

2. В среднесрочной перспективе (3–6 месяцев)

• устойчивый рост цен на каучуки и силиконовые резиновые смеси;
• переход части поставщиков на экспорт смесей вместо каучуков,
• сокращение демпинговых предложений.

3. Ожидаемые структурные изменения

• усиление локальной переработки вне Китая,
• рост интереса к альтернативным поставщикам (Корея, ЕС),
• повышение роли китайских производителей готовых силиконовых РТИ.

4. Практические выводы

1. Основной риск - HTV-сырьё (каучуки, мастербатчи) станут дорожать сильнее всего.
2. Рынок жидких силиконов LSR более стабилен, но также с тенденцией роста цены.
3. Готовые силиконовые РТИ останутся относительно стабильными по цене — это ключевой фактор для рынка.
4. Возрастает значение:

• оптимизации рецептур смесей,
• увеличения доли наполнителей,
• перехода к более высокому уровню переработки.

И что в итоге?

Отмена возврата НДС в Китае не просто увеличивает цены — она меняет саму логику рынка силиконов. Основной удар приходится на сырьё (каучуки, мастербатчи), тогда как рынок готовых РТИ сохранит стабильность. В ближайшие полгода это приведёт к перераспределению маржи и усилению роли переработчиков в т.ч. внутри Китая.

Готовые рецепты резиновых смесей

Термостойкие резины - какие к ним относятся и почему

Часто задают вопрос: в каком температурном интервале может резина? Вопрос хороший.

Про поведение резины при низких температурах (т.е. ниже минус 50°C) мы уже писали в этом блоге.

А теперь обсудим высокие. Скажем сразу, что резина не сможет работать сколь либо продолжительное время ни при температуре ни белого каления железа, ни даже красного. Абсолютный верхний температурный предел эксплуатации - плюс 350°C. Что за резиновый материал работоспособен при такой температуре, обсудим ниже.

Почему важны термостойкие резины

Резиновые изделия, которые возможно эксплуатировать при высоких температурах, а это выше +100°C, очень важны для обеспечения надежности, безопасности многих видов оборудования. Применение термостойких резин, подходящих для данных условий, также уменьшает издержки на замену деталей, что улучшает эксплуатационные показатели.

Термостойкость и температуростойкость

Важно отметить чем различаются #термостойкость и #температуростойкость резин.

Термостойкая резина - #резина, которая обладает максимальным сопротивлением термическому старению, т.е. сохраняет те технические характеристики, изменение которых обусловлено необратимыми изменениями химической структуры и состава.

А вот способность сохранять при повышении температуры характеристики, связанные только с обратимыми изменениями структуры - это температуростойкость резины.

Поговорим про термостойкость

Термостойкость резины определяется ее способностью противостоять термическому старению. Под действием высоких температур в резине происходят одновременно несколько процессов: сшивание и деструкция полимерных цепей, разрушение поперечных связей, деполимеризация, циклизация и изомеризация макромолекул, выделение летучих продуктов. А если к этому прибавить воздействие кислорода воздуха (почти всегда присутствующего), то добавится ещё и окисление. Характер и скорость перечисленных процессов зависит от типа каучука, рецептуры резины, температуры, характера работы изделия. Так #изопреновые и #этиленпропиленовые резины деструктируют, а стирольные, нитрильные, хлоропреновые и этиленпропилендиеновые - сшиваются. А вот хлоропреновые резины при температуре 125°C сшиваются, а при 175°C - деструктируют. Интереснее поведение кремнийорганических резин: на воздухе в открытом пространстве при 200°C они сшиваются, а вот при той же температуре, но в закрытом объеме - деструктируют.

Изменение структуры и свойств резины после термического старения необратимы.

Термостойкость резины определяет максимальные температуру и продолжительность эксплуатации #РТИ. Поэтому термостойкость характеризуют температурой или временем испытания на термическое старение (при фиксации одного из указанных параметров), в результате которых значение показателя (абсолютное или относительное) не изменяются более допустимого уровня.

Немного про легенды и мифы

Иногда приходится слышать или читать про резины, которые выдерживают температуры 400-500°C. Не стоит, однако, серьезно относиться к таким заявлениям.

Образцы резины в термошкафу

При этом важно понимать, что нельзя оценивать термостойкость резины лишь по одной температуре, не указав при этом продолжительность такого испытания. Действительно, можно на основе "эксперимента", где на 1 минуту положили образец резины в термошкаф с какой-то безумной температурой, и не выявив серьезных внешних изменений, заявить о наличии прорывного материала. Но мы же понимаем, что это далеко не так. И крайне малое количество времени, в течение которого материал подвергался воздействию температуры, недостаточно для того, чтобы перечисленные выше процессы структурирования, деструкции и др. показали себя во всей красе. Да и в таком случае речь можно вести скорее о температуростойкости.

Мало того, понятие термостойкости имеет смысл еще и при указании условий старения. Так для одних и тех же резин термостойкость при сжатии - накопление остаточной деформации сжатия (#ОДС) при высокой температуре, обычно ниже термостойкости, характеризуемой изменением прочностных показателей после старения в ненагруженном состоянии.

Влияние строения макромолекул каучука на его термостойкость

Термостойкость резины зависит в первую очередь от химического строения каучука, а соответственно от его термической, термоокислительной и гидролитической устойчивости. Очень важны также строения поперечных связей вулканизата. Правильный выбор противостарителей позволяет снизить негативные процессы термического и термоокислительного воздействия на структуру резины.

Температурная зависимость скорости термического старения резины формально подчиняется уравнению Аррениуса. Максимальные температуры длительного (более 1000 часов) и кратковременного (более 168 часов) для резин на основе некоторых каучуков:

• акрилатные - 175°C и 200°C;
• нитрильные - 100°C и 130°C;
• этиленпропиленовые - 100°C и 150°C;
• хлоропреновые - 100°C и 150°C;
• ХСПЭ - 125°C и 160°C;
• силиконовые - 270°C и 350°C;
• фторсиликоновые - 230°C и 250°C;
• фторкаучуковые - 260°C и 330°C.

То есть лучше всех для применения в условиях высоких температур #силиконовые и #фторсиликоновые резины, а также резины на основе фторкаучуков.

Резины из полихлоропреновых каучуков

Термостойкость резина на основе хлоропреновых каучуков меркаптанового регулирования выше, чем для резин из полихлоропренов серного регулирования. Помогает поднять термостойкость резины использование минеральных наполнителей, в т.ч. кремнезёмных. Из противостарителей наиболее эффективны алкилированные диамины и фенольные соединения. Можно несколько повысить термостойкость хлоропреновой резины добавив в рецептуру вместе бромбутилкаучук.

Резины из нитрильных каучуков

Термостойкость резин нитрильных резин растет с увеличением содержания акрилонитрила с макромолекуле, т.е. вулканизат из резины на #БНКС-40 более стоек к температуре, чем БНКС-28, и БНКС-18. Также на термостойкость влияет вулканизующая система, показывающая большую стабильность с ряду серная-полуэффективная-эффективная-пероксидная. Замена цинковых белил, как активатора вулканизации, на оксид кадмия также повышает стойкость нитрильных резин к термическому старению. В качестве противостарителей обычно используют #ацетонанил Н, #нафтам-2, #диафен ФП, либо их комбинации. У резин на основе гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков верхний температурный предел эксплуатации на 20°C выше, что обусловлено меньшим числом двойных связей в основной полимерной цепи.

Резины из этилен-пропиленовых каучуков

Как уже отмечалось выше поведение этиленпропиленовых (#EPD) и этиленпропилендиеновых (#EPDM) резин при воздействии высоких температур различно - первые деструктируют, а вторые напротив - сшиваются.

Патрубок из резины EPDM в двигателе автомобиля

Сопротивление термическому старению EPDM резин уменьшается при увеличении содержания пропилена и диенов в макромолекуле. Для EPDM термостойкость снижается в ряду диенов, введенных в полимерную цепь: #дициклопентадиен > #этилиденнорборен > 1.4-гексадиен и циклооктадиен.

Термостойкие резины EPDM вулканизуют обычно органическими пероксидами. Из термостойких этиленпропиленовых резин изготавливают пластины, кольца, манжеты, рукава и патрубки работающие при температурах до 150°C.

Резины из силиконовых каучуков

Срок службы силиконовых резин (#VMQ) зависит от температуры эксплуатации.

• при120°C - до 170 000 часов;
• при150°C - до 85 000 часов;
• при 200°C - до 43 000 часов;
• при 260°C - до 17 000 часов;
• при 315°C - до 1 400 часов;
• при 370°C - до 168 часов;
• при 420°C - до 2 часов;
• при 480°C - до 10 минут.

Силиконовый резины широко применяются в уплотнительной технике, в авиационной и космической технике, и других областях, где сохранение работоспособности детали при высоких температурах принципиальны. Изделия из силиконовой резины 51-336/4 разрешены для производства медицинских изделий в том числе и потому, что выдерживают многократную термическую стерилизацию. Также силиконовые термостойкие резины ИРП-1338 и ИРП-1401 используют в пищевой промышленности - из них изготавливают формы для изготовления хлебобулочных и кондитерских изделий, а также "мягкие противни" или коврики для выпекания.

Формы из силиконовой резины для выпекания кондитерских изделий

Нужно упомянуть также о резиноподобном продукте ФКС, в составе которого кроме силиконового эластомера присутствует значительное количество политетрафторэтилена (#фторопласт). Температурный диапазон эксплуатации резины #ФКС лежит в диапазоне от минус 70 до плюс 350°C.

Резины на основе фторкаучуков

#Фторкаучуки - самые термостойкие эластомеры. Поэтому они обеспечивают стойкость к высоким температурам резинам на их основе. Важно отметить, что каучуки типа #СКФ-26 или #viton - сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, более термостойкие, чем СКФ-32, основная функция которого стойкость к агрессивным средам.

Изготовление термостойких деталей из резины на основе фторкаучука СКФ-26

При температурах выше +300°C из резины на основе фторкаучука начинают лететь продукты термоокисления, в т.ч. фтороводород и фторорганика. Эти вещества крайне негативно влияют на организм человека, т.к. канцерогенны. Также фтороводород может корродировать металлическое оборудование. Но при хорошем оснащении рабочих мест вентиляционными системами такие проблемы можно снизить. И появляется возможность эксплуатации резин из фторкаучуков до 330-350°C, но, по обсуждавшейся выше причине, непродолжительное время.

Рассказ о теплостойких резинах их фторполимеров будет неполным без упоминания материала #Aflas - сополимера тетрафторэтилена и пропилена с содержанием фтора порядка 54%. Aflas имеет термостойкость до плюс 250°C, высокие показатели агрессивостойкости и лучшую технологичность по сравнению с фторкаучуком.

Готовые рецепты резиновых смесей

Давление на рынок силиконов, которое вызвало резкое сокращение поставок и рост цен

Сегодня мы предлагаем Вашему вниманию интересную статью Bruce Meyer и Chris Sweeney, опубликованную в Rubber & Plastics News, где освещены проблемы рынка кремнийорганических полимеров, приведшие к росту цен на рынке силиконов.

По данным участников отрасли кремнийорганических полимеров, нехватка силиконов обострила ситуацию на рынке и привела к повышению цен и дестабилизации постоянных источников без какой-либо надежды на улучшение в ближайшем будущем, по крайней мере не раньше 2019 года. 

Руководитель отдела продаж компании Q Holding Co., занимающейся производством силиконовых продуктов для автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности, Зак Бейер сообщает: «Сроки поставки значительно увеличились, по некоторым позициям – до нескольких недель. Некоторые марки становится сложнее получить. Однако мы уже заранее начали решать эти трудности совместно как с нашими поставщиками, так и клиентами».

В случае Эрика Шарпа, президента и CEO Ace Products and Consulting L.L.C., клиенты, использующие силиконы, связываются с ним, для того чтобы понять ситуацию на рынке, а также в поисках запасных вариантов решения возникшей проблемы поставок материалов.

Он сказал: «Некоторые из них находятся в довольно критическом положении, другие просто пытаются упредить ситуацию, потому что видят, что происходит. Они оценивают, насколько проблемы реальны и как долго продлятся».

В прошлом году дефицит стал более заметным, так как мощности по производству силиконов по всему миру отставали от необходимого спроса, сказал Алекс Сечи, старший менеджер по работе с клиентами компании BRB International B.V., разработчика и производителя силиконов.

«Мы видим, что это действительно проблема спроса и предложения», - сказал Сечи. «Спрос вырос во всем мире. Если вы посмотрите экономические новости, все страны преуспевают и наращивают объёмы… Мощность заводов как прежде уже не соответствует требуемому уровню мировой производительности, к тому же спрос растет, а это создает разрыв ".

Для Грега Хедена, менеджера по маркетингу компании First Continental International, занимающейся продажей химикатов и другого сырья напрямую в основном от китайских производителей, силиконы стали самой большой расширяющейся областью деятельности за последние несколько лет. Дистрибьютор химических ингредиентов работает с несколькими производителями силикона в Китае, но их не называет, при этом покупатели имеют возможность проверять качество материалов.

По мнению Эрика Бишопа, менеджера по маркетингу в подразделении Shin-Etsu Silicones of America в Северной Америке, глобальный спрос на силиконы высок во всех регионах, а не только в Китае или Северной Америке.

По словам Кента Фурста, менеджера направления полимеров и материалов в Freedonia Group, спрос на силиконы в 2017 году был одним из самых высоких со времен рецессии.
«У конечного потребителя начинают возникать проблемы с получением материала», - сказал Шарп. «Его запросы увеличиваются, тогда как объемы предложения ограничиваются, в результате некоторые клиенты даже не могут получать поставки на том уровне, который они имели раньше».

Цены растут

С прошлого года по всей отрасли цены на силиконовые продукты стали расти, так компании Wacker A.G., Elkem Silicones и Shin-Etsu Chemical Co. повышают цены на некоторые продукты. Компании Momentive Performance Materials Inc. и Sun Chemical Corp. уже объявили о повышении цен на 2018 год. В каждом случае одной из причин ценовых повышений указывается увеличение издержек на сырье.

Несколько источников сообщили, что все крупные производители и дистрибьюторы выпустили уведомления о резком повышении цен. Среди ведущих поставщиков официальные лица из компаний DowDuPont от комментариев отказались, Momentive ссылается на свой финансовый отчет за 2017 год, а Wacker не ответил на запрос о дальнейших комментариях.

«В результате у нас клиенты, которые получают рост цен на 15-30 процентов. А производители попадают под огонь критики», - сказал Шарп.

Кен Кемерер, исполнительный директор ICM Silicones Group, сказал, что сырьевые материалы резко выросли в цене, что особенно сказывается на компании ICM, но пока удаётся обеспечивать поставки.

«Для крупных производителей проще всего повысить цены на сырьевые материалы, с чего они и начали», - сказал Кемерер. «Однако они также увеличивают цены на производимую продукцию, имеющую добавленную стоимость».

Бишоп сообщил, что Shin-Etsu тоже попали под ценовое давление со стороны своих поставщиков.

Поставки так же становится удерживать на прежнем уровне, так остановка ряда заводов за последние несколько лет повлияла на доступность силиконового сырья. В Германии, в Леверкузене, компания Momentive прекратила производство силикона. Поставки, к тому же, были подорваны во время забастовок в американском подразделении компании в Уотерфорде в 2016-2017 годах.

По словам Бишопа, Shin-Etsu silicones, ряд китайских компаний вынуждены закрыть производство, по крайней мере, на некоторый срок, в связи с природоохранными нормами по качеству воздуха в Китае, что в результате оказывает влияние на все производимые продукты, в том числе и на силиконы.

По мнению Джефа Фёрбиша, являющегося специалистом отдела маркетинга в компании First Continental, ещё одним влияющим фактором стал иск в США против импортируемого из Китая металлического кремния. Раньше компания занималась импортом кремния, пока появление данного судебного иска привело фактически к удваиванию цены.

Хеден, First Continental International, понимает необходимость того, что бы американское производство было процветающей отраслью. Однако реальность такова, что американским производителям материалов подобных силиконам повышение пошлин может навредить, так как 60% мирового сырья идёт из Китая.

«Америке следует с осторожностью устанавливать пошлины на эти виды первичного сырья. Для того чтобы конкурировать на мировом рынке, необходимо получать сырьё оттуда, откуда его получает и весь остальной мир», - говорит он.

По словам Фурста, Freedonia Group, ужесточение требований к китайскому сырью частично тормозит и поставки силиконов по всему миру.

«Китай производит наибольший объём металлического кремния в мире, а уровень поставок последние годы сдерживается экологическими нормами. Это привело к повышению цены на кремний и в свою очередь к снижению маржи и границ поставок силиконов», – он продолжил.

Уникальность нынешней ситуации, по мнению Кемерера, в том, что другие регионы неспособны обеспечивать потребности областей, испытывающих недостаток в сырье.

«Раньше в случае возникновения у крупных американских производителей проблем с мощностями или производством всегда существовал резерв производственных мощностей в других регионах. Дефицит максимально сокращался, так как объёмы можно было перераспределить между существующими мощностями».

К тому же, производители до недавнего времени откладывали увеличение мощностей по той причине, по словам Фурста из Freedonia Group, что излишек производственных мощностей ещё несколько лет назад, когда поставщики из Китая быстро увеличивали мощности, считался потенциальной проблемой.

Поддержание запасов

По мере того, как дефицит стал оказывать влияние на отрасль, компания Q Holding начала уже загодя планировать, как «закрыть дыры», сказал Бейер.

«Для этого нам приходиться быть более внимательными и работать на опережение», - сказал он. «Прежде всего, мы стратегически увеличиваем наши «неприкосновенные запасы», чтобы покрыть любые кратковременные перебои в поставках, в дополнении к этому мы по нескольку раз подтверждаем статус заказа с поставщиками, потому что в нынешней ситуации на рынке мы не можем работать, основываясь лишь на собственных предположениях и не имея точной информации».

Компания постоянно контактирует с поставщиками, чтобы обеспечить своевременное выполнение проектов для удовлетворения требований заказчиков. «Обмен информацией на всём протяжении цепочки поставок стал неотъемлемой частью работы для минимизации неожиданностей», - сказал Бейер.

Компании Shin-Etsu удаётся обеспечивать своих клиентов, но поставки идут нерегулярно сказал Бишоп.

«Нам приходится очень тщательно управлять нашими запасами и следить за тем, чтобы у нас были материалы для своевременного выполнения заказов на поставку», - сказал он. «Для этого требуется большее внимание».

По словам Шарпа, Ace Products & Consulting, в независимости от усилий отрасли, как только возникнет дефицит, производители начнут искать самые прибыльные сегменты, на которых нужно будет сконцентрироваться. Обычные смеси и клеи станут бюджетнее, в результате чего производителям придётся искать наилучший вариант использования потока мономера, который принёс бы наибольшую прибыль. Они направляют свои усилия в те области, из которых можно извлечь максимальную выгоду.

По мнению Фурста, Freedonia Group, по той причине, что силиконы делятся на силиконы общего и специального назначения, материалы специального назначения, которые доступны только у нескольких поставщиков, вероятно станет получить сложнее, чем материалы общего назначения.

Он продолжил: «В то же время производители будут больше ориентироваться на поставки силиконов специального назначения, так как именно здесь норма прибыли выше. Однако я не совсем в этом уверен».

Одним из вариантов является поиск новых производителей, и Шарп вместе со своими клиентами, рассматривая другие варианты, отбирает подходящие.

«Иногда это может быть маленький производитель на внутреннем рынке или же крупная международная компания. Главное, чтобы у производителя был непрерывный поток сырья, способный его «прокормить». Компании, производящие сырьё, также производят и материалы. Сначала они обеспечат сырьём себя и лишь потом остальных», - сообщил Шарп.

По мнению Шарпа, даже выбор международного производителя может стать проблемой, поскольку азиатские рынки остаются сильными.

«В любой момент азиатские компании могут получить равное общемировому ценовое предложение у себя в Азии. По этой причине они пока не наводняют рынок США», - сказал Шарп.

По словам Хедена, компания First Continental International в настоящее время устанавливает контакты с поставщиками в Северной Америке, так как этот рынок является альтернативным источником силиконовых продуктов во время дефицита поставок.

«Мы всегда рекомендуем компаниям утвердить использование китайского сырья для диверсификации своей собственной цепочки поставок. Многие клиенты уже оказались затронуты этой ситуацией, однако, вскоре ещё больше компаний окажутся подвергнуты влиянию нехватки кремнеорганического масла, силиконового полимера OH или винильных силиконов», - сообщил он.

Для ряда своих клиентов компания FCI держит специальный запас материалов. Однако подобный запас именно силиконовых материалов достаточно сложно обеспечивать из-за неопределённого срока изготовления.

«Мы хорошо справляемся с управлением этим производственным графиком с учетом потребностей наших клиентов, но система непрерывного потока запасов не слишком устойчива, когда графики производства не очень устойчивы», - сказал он.

Поиск альтернатив

По словам Сечи, компания BRB пытается быть более гибкой, когда речь заходит о поиске сырья, поскольку она расширяет свой бизнес.

«Поскольку мы являемся разработчиком материалов, мы начинаем с посредников, и стараемся по максимуму разнообразить наши источники сырья, чтобы мы могли выпускать материалы для конечного рынка», - сказал Сечи. «Однако и мы оказались затронуты, поэтому, в конце концов, все в одной лодке».

«У всех длительные сроки поставок, высокие цены. Это видно на каждом этапе, где используются силиконы: от изготовителей герметиков до компаундеров эластомеров для промышленного использования и средств личной гигиены. Все страдают, но все ждут», - сказал он.

По мнению Рей Обнамия, вице-президента по технологиям и регламентации компании IRP Medical, контрактного производителя медицинских устройств, на его компанию сильно повлияло удлинение сроков выполнения заказов. «Иногда это период между 6-8 неделями, а в других случая - 12-16 недель», - сказал он. Компания начала осуществлять ежемесячные закупки силиконов у тех поставщиков, которые выделяют им квоты на материалы, благодаря этому обеспечивается улучшается прогноз объёмов производства и гарантируется запас продукта.

«Это, безусловно, повлияло на всю цепочку поставок», - сказал он.

По словам Бейера, Q Holding Co., в перспективе компании будут сами оценивать и выбирать как рынки, на которых хотят работать – сырьевые материалы или специального назначения, так и способ работы с клиентами.

«Те, кто дрались за каждый пенни и не были лояльны к своей базе снабжения, в ближайшем будущем, возможно, не смогут обеспечить поставки», - сказал он.

Ещё одним подходом к решению вопроса дефицита является введение наполнителей в полимер. Шарп из Ace Products & Consulting совместно со своими клиентами разрабатывает процессы регенерации силикона, с целью снизить нагрузку на дорогие материалы.

«Мы берём девулканизованный силикон (регенерат) и вводим его в небольшом количестве в качестве замены силикона», - сказал он. «Надеюсь, нам удастся так заменить до 10% силикона, а на данный момент всё будет к месту, особенно в той ситуации, когда мы пытаемся выровнять цены».

Шарп также работает с заказчиками в направлении поиска способов сокращения использования силиконовых полимеров, при этом используя больше наполнителей, одновременно получая продукт, который соответствует спецификациям и аналогичной оптовой цене.

«Мы во многом помогаем клиентам в разработке, имея возможность перестраивать компаунды так, чтобы эти три условия совпадали», - сказал он. «Иногда это сродни подвигу, но надо пытаться сделать всё что в наших силах».

По словам Шарпа, некоторые из таких решений могут означать переход на новые рецептуры или возвращение к старым, в частности для клиентов, которые занимаются как силиконами, так и EPDM. Изменения цен и предложения чаще встречаются на рынках EPDM, поэтому такие клиенты смогут легче приспособиться.

«Это то, чего ещё не видел рынок силиконов. Однако те компании, которые смогут сделать то и другое, потому что у них уже есть не только опыт в этом, но более широкое предложение, фактически смогут перекрыть один кран и немного приоткрыть новый", сказал он. «Это то, что они сделали, когда перешли на силиконы, и могут сделать это вновь уже в обратном направлении».

По словам Сечи из BRB International B.V., тот факт, что клиенты ищут различные рецептуры и процессы для снижения нагрузки, может оказать определенное давление на цены. «Я не думаю, что цены могут оставаться такими же высокими, как сейчас, потому что люди действительно активно ищут альтернативы на рынке», - сказал он. «Это будет стоить нам силиконового бизнеса в целом».

О перспективах

По словам Бейера из Q Holding, хотя компания смогла обеспечить себя достаточным количеством силикона для обслуживания своих линий, но это было непросто, и перспективы на ближайшее время лучше не становятся.

«Мы знаем, что это тоже не краткосрочная проблема, которая может длиться очень долго до 2019 года или 2020 года, потому что это целый комплекс проблем», - сказал он. «Устранением лишь одного ограничения, проблемы отрасли нельзя».

По мнению Фурбиша из First Continental, без ввода дополнительных производственных мощностей ценообразование в ближайшем будущем покажет существенную нисходящую тенденцию.

Ожидается, что дефицитный рынок продлится «больше, чем квартал», - сказал Бишоп. «Конечно, весь этот год рынок будет продолжать оставаться напряженным. Кроме того, он трудно прогнозируем».

Этот прогноз соответствует предположениям Сечи, так как скорее всего ведение первых новых производственных мощностей в Азии ожидается к концу 2019 года.

 «Чтобы создать такой завод нужны инвестиции, но не все это делают», - сказал Сечи. «Мы говорим вовсе не о копейках. И нынешние участники рынка, как я знаю, испытывают трудности увеличивыя мощности, имеющиеся у них».

По словам Хедена, First Continental International, итайские заводы хотят увеличить свою мощности, чтобы производить больше силиконов, но им крайне трудно получать разрешения от китайского правительства из-за новых строгих экологических норм. «С этой точки зрения мы ожидаем, что рынок силиконов все еще будет чрезвычайно дефицитным в течение последующих двух лет», - сказал он.

Кемер из ICM Silicones Group сказал, что даже если крупный производитель силикона объявит о новом проекте сейчас, то до выпуска продукции пройдёт еще несколько лет.

«Уровень цен на основное сырье в 2015 году не был на уровне, способном поддержать реинвестирования», - сказал он. «Но если уровень цен останется на более высоком уровне, тогда это будет станет более реальным».

Он добавил, что обычно такие инвестиции предназначены для крупномасштабных объектов, а не для постепенного расширения, когда основные производители настраивают и оптимизируют производство, чтобы получить небольшое увеличение мощностей. «Кроме того, есть шаги, которые можно сделать для обратной интеграции, которые могут предпринять более мелкие производители», - сказал Кемер. «В среднесрочной и долгосрочной перспективе это хорошо для рынка».

По словам Шарпа из Ace Products & Consulting, если азиатские поставщики смогут снабжать рынок США в течение ближайших нескольких лет, это может значительно помочь стабилизации отрасли.

«Если они смогут накормить компании среднего размера, это может действительно усилить рынок, так как позволит средним игрокам вырасти и, возможно, создать партнерские отношения с международными источниками мономеров, которые помогут расти», - сказал он. «В конечном итоге это может быть хорошо».

Поставщики делают некоторые инвестиции или, по крайней мере, рассматривают их. 24 апреля компания Wacker A.G только что открыла новую площадку для производства силикона в Jincheon, Южная Корея. Компания заявила, что на площади в 140 000 кв. футов предприятие будет производить силиконовые герметики для строительной отрасли и силиконовые эластомеры для электроники.

Не весь потенциальный рост силикона сосредоточен в Азии. Компания Dow Chemical Co. подписала протокол о сотрудничестве в 2017 году для технико-экономической оценки, связанной с предлагаемыми инвестициями в силиконы в Саудовской Аравии. Пресс-секретарь компании сообщила, что проект всё еще находится на предварительном этапе, и стратегия ориентирована прежде всего на производство высокотехнологичных отделочных материалов, а не рынками сбыта.

Рынок реагирует на дефицит и провоцирует введение новых мощностей. По этим причинам Шарп ожидает, что рынок вновь вернётся к избыточным мощностям, которые в основном будут сосредоточены в Азии.

 «События разворачиваются столь быстро, что не успевают пойти на спад, и вопрос в том, можем ли мы хоть немного оседлать волну и хотя бы достичь её уровня», - сказал он. «Я думаю, что все были бы довольны уже на этом этапе хотя бы выйти на один уровень».

Готовые рецепты резиновых смесей