Показаны сообщения с ярлыком резинотехника. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком резинотехника. Показать все сообщения

16 нояб. 2025 г.

Резиновый линолеум Релин - как и для чего его делают

Как пишет отечественная интернет-энциклопедия Рувики, "Релин — резиновый линолеум, материал для покрытия полов, изготовляемый на основе синтетических и натурального каучуков... выпускается в виде рулонных полотен толщиной от 3 до 6 мм...обладает высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью, низкими шумо- и теплопроводностью, устойчивостью к действию воды и моющих средств". И это правда.

Релин А

Чем хорош линолеум из резины

На мировом рынке напольных материалов покрытия из резины заняли своё место в острой борьбе с другими изделиями. Этому способствовал комплекс свойств основного материала - резины, довольно необычный, с точки зрения применения:

  • стойкость к ряду агрессивных жидкостей;
  • высокая устойчивость к истиранию;
  • механическая прочность;
  • большой интервал рабочих температур;
  • способность восстанавливаться после механического воздействия;
  • возможность производства материалов с разнообразными характеристиками;
  • многообразие дизайнов и цветовых решений.

Если стало интересно, то давайте продолжим и посмотрим внимательнее, что же это за материал под названием релин.

Конструктивно, релины - это одно- или многослойные резиновые материалы. Рецептура резины для каждого слоя линолеума разработана в соответствии со назначением и областью использования покрытия.

Экскурс в историю

Начало истории релинов относится к 60м годам прошлого века в качестве покрытий для технических помещений. На основе полученного опыта производства и эксплуатации резиновых линолеумов, НИИ резиновых и латексных изделий и ВНИИ новых строительных материалов был разработан ГОСТ 16914-71 “Линолеум резиновый многослойный - релин”, по которому можно было производить 3 вида релинов, но чаще больше всего - антистатический или, в соответствии со указанным стандартом, релин Б.

Также, в то время производство релинов помогало в решении проблемы резиновых отходов, т.к. в рецептуре резины нижнего слоя многослойного напольного материала было большое содержание резиновой крошки.

В период после 1990 года релины мало использовались ввиду дефицита специализированных каучуков и ряда ингредиентов, которые до этого получали по импорту, хотя количество резиновой крошки не уменьшалось. Тогда на смену резиновым линолеумам пришли бюджетные покрытия из недорогих отечественных каучуков, зачастую некондиционных, регенератов, крошки и отходов производства синтетических каучуков и #РТИ. Такие напольные материалы - рулонные и плиточные - неплохо решали задачи защиты бетонного основания пола в складских и производственных помещениях. Но вот для решения задач отвода статического электричества или защиты пола от возможных проблем связанных с агрессивными средами они не могли помочь.

С началом восстановления роста отечественной промышленности в начале нынешнего века, внось появилась потребность в прочных, надёжных и недорогих напольных покрытиях для зданий промышленного и гражданского назначения. Наибольшим спросом пользовались антистатический и новый вид релина - химически стойкий. При этом, исходя из современных требований к эксплуатационным параметрам изделий, в рецептуре резиновых релинов перестали использовать резиновую крошку и отходы производства РТИ. На основе опыта использования новых видов резиновых линолеумов НИИ эластомерных материалов и изделий НИИЭМИ выпустил новые технические условия ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 “Линолеумы резиновые – релины. Однослойные и многослойные”, призванные заменить давно устаревший ГОСТ 16941.

Что производят по ТУ 22.23.15-134-75233153-2023

В соответствии с ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 изготавливают следующие типы релинов:

  • Тип А - релин общего назначения для покрытия полов в помещениях жилого, гражданского, общественного и производственного назначений, предприятий пищевой промышленности, торговли, общественного питания, гостиниц, предприятий связи, бытового обслуживания, культурно-зрелищных и других объектов, зданий управления предприятий, вспомогательных и бытовых помещений, а также вагонов наземного транспорта;
  • Тип В - релин антистатический для покрытия полов в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, а также в помещениях хирургических операционных и специальных лабораторий;
  • Тип М - релин маслостойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива масло- и нефтепродуктов;
  • Тип Х - релин химстойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где есть вероятность разлива растворов кислот и щелочей.

Антистатический релин В - служащий для снятия статического напряжения, возникающего от работы оборудования и трения, имеет  в составе резины высокое содержание высокоактивного техуглерода, что обеспечивает быстрое стекание электростатического заряда по всей площади напольного покрытия.

Маслостойкие релины М - основой резины для них является синтетический бутадиен-нитрильный каучук БНКС, придающий напольному материалу высокую устойчивость к воздействию масел, бензина и нефтепродуктов.

Химстойкие релины Х - из резины на основе этиленпропиленового каучука EPDM, имеющий высокую стойкость к окислению, благодаря чему такие релины устойчивы к щелочам, неорганическим и органическим кислотам, моющим средствам, другим реагентам, а также обладают высокими атмосферостойкостью и озоностойкостью.

Как изготавливают релин

#Технология производства резинового линолеума базируется на классических этапах производства резиновых материалов.

Изготовление резиновой смеси

В закрытом резиносмесителе периодического действия смешиваются #каучуки, агенты вулканизации, масла, а также специальные марки технического углерода. После этого на резиноперерабатывающих вальцах к полученной смеси добавляются вулканизующая группа  - сера и ускорители вулканизации. После чего полученный #компаунд охлаждается и отправляется на стадию суточной релаксации.

Изготовление резиновой смеси для производства редина

Каландрование

Резиновые смеси (компаунд) подвергаются процессу придания необходимого толщины и ширины. Для этого используется многовалковая машина - #каландр, проходя через межвалковые зазоры которой резиновая смесь приобретает необходимые размеры будущего готового изделия.

Вулканизация

Каландрованные резиновые смеси проходят через барабанный #вулканизатор непрерывного действия #Rotocure, где под действием высоких температур (до +170°С) и давления идет процесс дублирования слоев резины и #вулканизациz, т.е. превращение пирога из пластичных компаундов в прочную эластичную резину.

Дублирование и вулканизация релина на машине Rotocure

Заключительные операции

В конце процесса производства релина - контроль качества линолеумов - проверка размеров полотна, твёрдости резины, соответствие цвету заказанному, и их упаковка для транспортировки к заказчику.

Упаковка релина общего назначения
Ширина рулона резинового релина зависит от ширины валка вулканизационной машины Rotocure и составляет от 900 до 2500 мм. Толщина полотна резинового линолеума - от 3 до 6 мм.

Наружная поверхность релина может быть гладкой либо иметь рельефный рисунок, который задаётся профилем валка вулканизационной машины. Цветовая гамма техническими условиями не оговаривается, но #релин общего назначения может быть любой от чёрного до белого, а вот, к примеру, релин В - антистатическbq - только черной.

Конкурирующими материалами на рынке напольных покрытий для релинов являются классические линолеумы, линолеумы из ПВХ, плитка для полов и другие классические материалы.


Vulkanikum - современные РТИ для продвинутых пользователей

3 окт. 2025 г.

Что надо обсуждать при заказе РТИ

Выбрать производителя резиновых изделий — задача не из лёгких, но верное её решение может обеспечить немало преимуществ заказчику. Поэтому прежде чем оформить договор, полезно знать те вопросы, которые нужно задать поставщику РТИ в процессе обсуждения нюансов заказа.

Технологические процессы

Допустим, выбранный производитель заявляет, что готов выполнить ваш заказ в соответствии с заявленными требованиями. Но надо помнить, что #производство #РТИ — сложное и разноплановое, и поэтому нередки случаи, когда компании специализируются на одном типе производственных процессов. Возможно для выполнения заказа потребуется либо перестраивать существующие технологические процессы, либо выстраивать новые. Это, в свою очередь, может потребовать затраты - финансовые и временные на заказ и приобретение дополнительного оборудования и оснастки и (или) освоение новых видов сырья.

Компрессионное формование РТИ - формовая вулканизация резинотехнических изделий
Компрессионное формование резины
Поэтому нужно выяснить у потенциального поставщика, располагает ли он оборудованием под распространённые производственные процессы:

  • Компрессионное формование;
  • Литьё под давлением;
  • #Экструзия;
  • #Каландрование;
  • Ротационная вулканизация;
  • #Вулканизация в автоклаве.
Во всех подробностях обсудите заказ с поставщиком с тем, чтобы убедиться в соответствии имеющихся в его распоряжении технологических процессов заявленным требованиям к заказываемому #резинотехническому изделию.


Технический персонал

Удостоверившись, что производитель предлагает нужный технологический процесс для выполнения заказа, не стесняйтесь спросить, есть ли у него достаточно обученный персонал, поскольку от этого зависит и качество получаемого продукта, и его стоимость.


Техническая поддержка

Также, обратите внимание на уровень технической поддержки, которую производитель предлагает после завершения работы: его гарантийные обязательства на случай преждевременного выхода из строя продукта и необходимости его замены.


Методы контроля качества

Определение условной прочности резины на разрывной машине
Определение разрывной прочности резины на разрывной машине

Процессы контроля качества гарантируют соответствие готовой продукции стандартам. У производителя должны быть Правила как проверки качества готовой продукции, так и входного контроля сырья и материалов, а также внутреннего межоперационного контроля.
Полезно посетить заводскую лабораторию, чтобы убедиться в способности обеспечить соблюдении стандартов и в наличии испытательного оборудования. Это должны быть, как минимум, разрывная машина, #твердомер, #реометр, термостат, #вальцы, вулканизационный пресс. Они потребуются для проверки основных характеристик резины. Приятным дополнением могут быть стенды для испытания готовых изделий.


Вопросы производителя к потребителю

В процессе обсуждения у производителя возникнут вопросы и к вам по изделию, поскольку процесс согласования деталей - это дорога с двусторонним движением. Убедитесь, что вы сами знаете заказываемое вами изделие до мелочей. Для начала попробуйте ответить на следующие вопросы:


  • В какой среде будет использоваться продукт? 

Будет ли резиновое изделие контактировать с химикатами, растворителями, топливами, маслами, смазкой, водой (питьевой, технической, морской)? В случаях водных растворов кислот, щелочей и солей часто нужно указать их концентрацию.

  • Температура эксплуатации изделия

Важен не только рабочий интервал, т.е. температуры при которых резинотехническое изделие должно гарантированно отработать свой срок, но и возможные экстремальные показатели, на случай необходимости сохранения работоспособности резиновой детали в моменты критических ситуаций при эксплуатации оборудования, а такое к сожалению практически неизбежно.

  • Воздействие ультрафиолета

Будет ли резиновое изделие подвергаться воздействию ультрафиолета, и если да, то насколько регулярно?


Другие не менее важные детали

  • Какова желаемая сопротивление резины к накоплению деформации сжатия?
  • Нужно ли чтобы резиновая деталь быть эластичной? Если да, то насколько?
  • Будет ли резиновое изделие контактировать с поверхностями, которые могут привести к физическому износу? Будет ли деталь подвергаться вибрации или истиранию?
  • Желательная твердость готового изделия?
  • Будет ли резина контактировать с организмом, пищевыми продуктами или с медицинскими субстанциями?

Собрав эту информацию, передайте её потенциальному производителю для того, чтобы он проанализировал их и оценил свои возможности еще и в части умения работать с требуемым типом каучука.


Запросите образцы

Весьма полезно получить от производителя образцы, если и готового не изделия, которого скорее всего его у поставщика пока нет, но хотя бы аналог, либо образец чистой вулканизованной резины из которой планируется изготовление РТИ. Оценить правильность выбора #резины можно визуально и тактильно, несложно померить #твердость и #эластичность, и даже проверить #химстойкость, положив пару кусочков в стеклянную ёмкость с будущей рабочей средой изделия и через пару суток измерить изменение объема и массы образца.

Образцы резины

Почему все это важно

Найти поставщика РТИ в России и оформить заказ не составит труда, их сейчас немало, а учитывая ситуацию на рынке резинотехники, многие могут хвататься за любые заказы, надеясь решить возникающие проблемы уже в процессе его исполнения. Поэтому, чтобы уменьшить вероятность того, что подобные проблемы производителя неожиданно станут вашими, задавайте вопросы.

Если возникают вопросы - пишите, постараемся помочь.