Долгое время
фторсиликоны (фторсилоксан, fluorosilicone rubber, fluorosiloxane elastomer, FVMQ) считались очень специфическими материалами для достаточно узкого круга применения, но сейчас уже не вызывает сомнения, что на рынке резинотехнических материалов набирает обороты новый класс тепло- и химстойких резин, из которых можно изготавливать уплотнительные РТИ для инновационной техники самого разнообразного назначения.
Фторсиликоны (#фторсилоксан, #fluorosilicone rubber, #fluorosiloxane elastomer, #FVMQ) - это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате этого материал помимо свойств, характерных для кремнийорганических полимеров - стойкость к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивость к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам и многим другим, приобретает еще маслостойкость и стойкость к агрессивным средам - свойства, характерные для фторсодержащих полимеров, таких как #Viton и #СКФ. При этом морозостойкость фторсиликонов, в отличие от фторкаучуков, достигает минус 60ºС.
#Фторсиликоны могут перерабатываться практически на всех видах оборудования, используемого для переработки резиновых смесей на основе органических каучуков - вальцах, вулканизационных прессах, экструзионных и других установках. Это позволяет, не меняя технологию производства, изготавливать изделия, имеющие абсолютно те же габариты и конфигурацию, но обладающие исключительными эксплуатационными характеристиками.
Изделия из фторсиликонов, в отличие от традиционных #РТИ, обладают следующими свойствами:
- низкий уровень остаточной деформации после сжатия, как на воздухе, так и при воздействии агрессивных сред, в том числе и при экстремальных для обычных резин температурах (сохранение эластичности изделия);
- высокие тепло- и морозостойкость (полное сохранение работоспособности при температурах от -60ºС до +170ºС, кратковременно до +230ºС);
- устойчивость к различным агрессивным средам (большинство сред, используемых в промышленности);
- очень высокая стойкость к воздействию озона и солнечной радиации (намного лучше резин на основе органических каучуков);
- превосходные электроизоляционные свойства, в том числе в агрессивных средах..
Такими изделиями могут быть кольца, манжеты, уплотнительные профили, технические пластины и другие детали, которым необходима способность работы в средах нефтяных топлив, минеральных, растительных и животных масел, растворов щелочей и кислот, совместно с высокой температурой.
Но не следует считать, что фторсиликоны имеют высокую агрессивостойкость к абсолютно всем средам. Так, например, стойкость к ацетону и кетонам у них довольно низкая, то же относится к действию аминов и альдегидов. Но по совокупности своих свойств фторсиликоны все равно намного превосходят материалы на основе традиционных каучуков.
Наиболее существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их высокая стоимость, однако при экономической оценке следует учитывать функциональные возможности эксплуатации и ресурс работы РТИ из фторсиликонов. Так ресурс некоторых уплотнительных профилей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков.
Одной из компаний, показавших достоинства фторсиликонов массовому потребителю, является НТЦ «Резина» - компания с многолетним опытом разработки резин специального применения и изготовления из них высококачественных изделий для самых разных областей промышленности.
К сожалению, на волне «моды» на силиконы, вообще, и на фторсиликоны, в частности, многие пытаются внедрить их в узлы, в которых работа изделий из фторсиликона не будет оптимальным выбором, в результате чего появляется необоснованное недоверие к этому материалу.
Специалисты
нашей компании всегда готовы проконсультировать по возможности применения фторсиликона для производства тех или иных деталей, разработать резиновые смеси под требования заказчиков на основе любых типов эластомеров и изготовить высококачественные изделия для самых различных узлов и агрегатов.
Мы всегда готовы к сотрудничеству!
"Полимерные материалы", сентябрь 2010
